Kiina Räätälöity muotti Valmistaja, toimittaja, tehdas

Mukautettuihin muotteihin sisältyy ruiskumuotteja, puhallusmuotteja, suulakevalua ja pyörimismuotoja. Meillä on ainutlaatuisia näkemyksiä näiden samanlaisten muottien tuotannosta.

Injektiomuotti:

Injektiomuotti on työkalu, joka injektoi sulaa muovia tarkkuusonteloon korkean paineessa ja saa tietyn muodon tuote jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen.

Suunnitteluvaihe:

1. Älykäs suunnittelujärjestelmä

AI-avusteinen topologian optimointi: Tulotuotteen kuormitus (kuten autojen osien on kestettävä 2000N iskuvoima) kevyen vahvistuksen kylkiluun asettelun tuottamiseksi (painon aleneminen 20%-30%).

2. Digitaalinen kaksoisvarmennus: Simulaa sulavirta MoldFlow 2025: n läpi (tarkkuus ± 0,5%) ja ennusta pesuallasmerkin sijainti (virhe ≤1 mm).

3.

4. Ydinsuunnitteluparametrit

Jakopinnan suunnittelu: 3D -kaareva erotus (toleranssi ± 0,01 mm)

Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu: Metalli 3D -tulostus konformalvesikanava

Pakokaasu: huokoiset metallilisät (ilman läpäisevyys 0,8 litraa/min · cm²)

Materiaali- ja valmistustekniikka:

1. Suorituskykyinen teräs: P20 718 S136 H13

2. pinnan vahvistamistekniikka:

Diamond-tyyppinen hiilipinnoite (DLC): kitkakerroin ≤ 0,08, demolding-voima väheni 50%

Mikrokaaren hapettuminen: Luo 50 μm keraaminen keraaminen alumiinimuotin pinnalle ja lisää korroosionkestävyyttä 5 kertaa

Puhallusmuovamuotti:

Puhallusmuovamuotti on erityinen työkalujärjestelmä, joka käyttää paineilmaa puhaltaakseen termoplastiset muoviset pariisonit muotin ontelon sovittamiseksi onttojen tuotteiden muodostamiseksi.

Tyyppi:

1. Suulakepuristuspuhallusmuovamuotti: Jaettu rakenne + kaksoishuulijäähdytysvesikanava.

14. Injektiopuhallusmuovamuotti: kolmen aseman kiertojärjestelmä (ruiskutus → puhallusmuovaus → demolding)

3. venytyspuhallusmuovamuotti: kaksisuuntainen venytysmekanismi (pitkittäinen/säteittäinen venytyssuhde 4: 1)

Ilmanpaineen mukautuva järjestelmä:

Vaihe 1 (esilaava): 0,5-0,8MPA → Ohjaa parisonin alkuperäistä laajennusta

Vaihe 2 (pääpuhallus): 1,2-2,5MPA → Tarkka sovitus onteloon

Vaihe 3 (painepitoisuus): 0,3-0,5MPA → Kumman kompensointi (vaihtelu ≤ ± 0,05MPA)

Kaskeva muotti:

Die-valettu muotti on työkalujärjestelmä, joka injektoi sulaa metallia tarkkuusonteloon korkean paineessa (yleensä 50-150MPa) ja jäähdytetään nopeasti ja muodostaa monimutkaisia metalliosia.

Modulaarinen älykäs rakenne:

1. Casting System: Nanopäällysteinen sukeltajakartio (kitkakerroin ≤ 0,05). Metallin nesteen virtausnopeus on ≤ 2%, ja täyttöaika lyhennetään 30%

2. Jäähdytysjärjestelmä: 3D -tulostettu konformaalinen vesikanava + puolijohdetermoelektrinen moduuli (TEC). Muotin pinnan lämpötilaero on ≤ 3 ℃, ja käyttöikä on pidennetty 800 000 muottiin

3. Poistumismekanismi: Magneettinen suspensio monisuuntainen poistojärjestelmä. Synkroninen tarkkuus ± 0,01 mm, suulakkeidenopeus laski 90%

Innovaatio Die Steelissä:

1.Hotvar -teräs: Lämpötilankestävyys 650 ℃, lämmön väsymiskestävyys kasvoi 3 kertaa (sopii magnesiumseoksen die -valumiseen)

2.Kodie 650: Sisältää 40% kierrätettyä terästä, hiilijalanjäljen vähentynyt 55%

Pintakäsittelytekniikka:

1. Gradientin päällyste: Craln/Tisin Composite -pinnoite (kovuus HV 3200, korroosionkestävyysluokka ASTM B117≥1000H)

2. Itsenkorjauspäällyste: Mikrokapseloitu voiteluaine täyttää automaattisesti mikrohalkeamat, kitkakertoimen vaihtelut ≤5%

Kiertomalli:

Kiertomalli on prosessijärjestelmä, joka leviää tasaisesti jauhettua/nestemäistä muovia muotin ontelon sisäseinään biaksiaalisen kierroksen kautta ja muodostaa onttoja tuotteita lämmityksen ja jäähdytyksen kautta

Muotirakenne:

1. Muotin ontelon suunnittelu: Bionic Honeycomb -rakenne (30% kevyempi). Välimyyden vastainen kyky on parannettu 200 ℃/0,1 mm · m⁻¹

2. Lämmitysjärjestelmä: Mikroaaltouunin resonanssi ontelo + infrapunalämpötilan mittaus suljetun silmukan ohjaus. Lämpötilan tasaisuus ± 2 ℃, lämmitystehokkuus kasvoi 50%

3. Jäähdytysjärjestelmä: Nestemäinen co₂ -sumutusjäähdytys. Jäähdytysnopeus saavuttaa 15 ℃/s, vääntyvä muodonmuutos ≤0,5%

4. Demolding -mekanismi: Magnetostriktiivinen ejektori. Synkroninen tarkkuus ± 0,05 mm, käyttöikä ≥ 500 000 kertaa

Homeen substraatti:

1. Alumiiniseos 6061-T6 (edullinen kevyelle, lämmönjohtavuudelle 229W/m · K)

2. Nikkelipohjainen seos Inconel 625 (lämpötilaresistenssi 1200 ℃, sopiva muoveihin)

Pinnan vahvistaminen:

1.Plasmaelektrolyyttinen hapettuminen (PEO): tuottaa 50 μm keraamisen kerroksen, 8 kertaa suurempi kulutusvastus

2.grafeenikomposiittipäällyste: kitkakerroin ≤ 0,1, demolding -voima väheni 70%