Ammattitaitoiset rotaatiovalupalvelut

Palvelun kuvaus

Rotational Molding, joka tunnetaan myös yleisesti nimellä rotaatiovalu, rotaatiovalu ja jopa rotaatiovalu on muovin valmistusprosessi, jolla tuotetaan uskomattoman kestäviä tuotteita, joiden käyttöikä on lähes rajaton. Rotomuovaukseen on saatavana erilaisia ​​materiaaleja, joista yleisin muovattu materiaali on polyeteeni (PE).

Rotomuovausprosessi vaatii muotin tai työkalun, joka voidaan valmistaa useilla menetelmillä, mukaan lukien valmistus, valu tai koneistus. Muovin valmistusprosessin muotit valmistetaan tyypillisesti alumiinista, kun taas jotkut työkalut on valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai hiiliteräksestä. Monet rotaatiomuovauksen alalla haluavat nähdä rotaatiomuovauksen muotit alumiinista, koska se kuluu paremmin joutuessaan alttiiksi vedelle rotaatiomuovausprosessin jäähdytyssykleissä paremmin kuin hiiliteräs, joka tyypillisesti ruostuu, mikä mahdollistaa ruosteen siirtämisen muottiin. tuotteita. Alumiinia on myös tyypillisesti helpompi muokata ja ylläpitää verrattuna hiiliteräsmuotteihin.

Telat on suunniteltu erityisillä muodoilla ja muodoilla, jotka vähitellen taipuvat ja muotoilevat muovimateriaalia sen kulkiessa läpi. Telat voidaan lämmittää tai jäähdyttää, mikä auttaa hallitsemaan muovin lämpötilaa ja saavuttamaan valmiin tuotteen halutut ominaisuudet.

Pyörivää muoviteknologiaa käytetään yleisesti erilaisten tuotteiden, kuten putkien, putkien, vesikourujen, verhoilujen ja muovausten valmistukseen. Prosessi on erittäin monipuolinen ja sitä voidaan käyttää monenlaisten muovimateriaalien kanssa, mukaan lukien PVC, PET, polykarbonaatti ja polypropeeni.

Rotaatiomuovitekniikka on myös kustannustehokas valmistusprosessi, sillä se vaatii minimaalisesti työkaluja ja laitteita muihin muovausprosesseihin verrattuna. Lisäksi prosessi on helposti automatisoitavissa, mikä vähentää edelleen työvoimakustannuksia ja lisää tuotannon tehokkuutta.

Yksi valssatun muoviteknologian tärkeimmistä eduista on sen kyky tuottaa pitkiä, jatkuvia muotoja tasalaatuisesti ja tarkasti. Prosessi on myös erittäin tehokas, koska sillä voidaan tuottaa suuria määriä tuotteita nopeasti ja minimaalisella jätteellä.

Monista eduistaan ​​huolimatta rotaatiomuovitekniikalla on joitain rajoituksia. Prosessi soveltuu parhaiten yksinkertaisten, yhtenäisten muotojen tuottamiseen yhtenäisellä poikkileikkauksella. Monimutkaiset muodot, joiden poikkileikkaus vaihtelee, voivat vaatia lisäkäsittelyvaiheita tai vaihtoehtoisia valmistusprosesseja.

Rotaatiomuovaustuotteiden ominaisuudet ja edut ja haitat

Ominaisuudet:

Suunnittelun joustavuus: Pyörivä muovaus mahdollistaa monenlaisten muotojen ja kokojen valmistuksen, mukaan lukien monimutkaiset geometriat, joita on vaikea saavuttaa muilla valmistusprosesseilla.

Kestävyys: Rotaatiomuovauksella valmistetut tuotteet tunnetaan lujuudestaan, kestävyydestään ja iskunkestävyydestään.

Johdonmukaisuus: Pyörivä muovausprosessi varmistaa, että muovimateriaalin paksuus on tasainen koko tuotteessa, mikä johtaa tasaiseen lujuuteen ja kestävyyteen.

Alhaiset kustannukset: Rotaatiomuovaus on suhteellisen edullinen valmistusprosessi, mikä tekee siitä houkuttelevan vaihtoehdon suurten, onttojen muovituotteiden valmistukseen.

Plussat:

Kevyt: Rotaatiomuovauksella valmistetut tuotteet ovat kevyitä, joten niitä on helppo kuljettaa ja käsitellä.

Alhaiset työkalukustannukset: Rotaatiomuovauksen työkalukustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin muiden valmistusprosessien, joten se on edullinen vaihtoehto pienimuotoiseen tuotantoon.

Räätälöinti: Pyörivä muovaus mahdollistaa tuotesuunnittelun mukauttamisen, mukaan lukien värin, rakenteen ja viimeistelyn.

Ympäristöystävällinen: Rotaatiomuovaus on ympäristöystävällinen valmistusprosessi, joka tuottaa vähän jätettä ja jossa voidaan käyttää kierrätysmateriaaleja.

Miinukset:

Rajoitetut materiaalivaihtoehdot: Kiertomuovaukseen käytettävien materiaalien valikoima on rajallinen, mikä voi rajoittaa sovellutuksia, joihin se sopii.

Rajoitettu tarkkuus: Rotaatiomuovaus ei välttämättä sovellu sellaisten tuotteiden valmistukseen, joilla on suuri tarkkuus tai tiukat toleranssit.

Pitkät tuotantoajat: Pyörimismuovausprosessi voi olla hidas, mikä ei välttämättä sovellu aikaherkkään projekteihin.

Rajoitettu mittakaava: Pyörivä muovaus rajoittuu yleensä suurten, onttojen esineiden tuottamiseen, jotka eivät välttämättä sovellu pienempiin tuotteisiin.

Palveluprosessi

Rotaatiomuovausprosessi on työläs ja monimutkainen, se näyttää yksinkertaiselta ja vaatii monia prosesseja toiminnan takana. Prosessi sisältää pääasiassa: asiakkaan räätälöityjen vaatimusten hyväksymisen, insinööritiimin muottien suunnittelun, muotin valmistuksen, muotin tarkastuksen ja koemuotin, muotin muokkauksen ja korjauksen, muotin huollon. Seuraava Ningbo P&M vie sinut prosessin läpi yksi kerrallaan.

1. Tilausvahvistus ja valmistelu

Asiakkaan tilaus, tuotteen rakenteen, materiaalin ja työstötekniikan analyysi, päätös rotaatiomuovauskonelaitteistosta

Materiaalin valmistelu: Ensimmäinen vaihe valssausmuoviprosessissa on muovimateriaalin valmistelu. Tämä voi sisältää materiaalin suulakepuristamisen litteäksi levyksi tai nauhaksi tai käyttämällä esivalmistettuja levyjä tai nauhoja.

Kun muovimateriaali on valmistettu, se ladataan telanmuodostuskoneeseen. Kone koostuu sarjasta rullia, jotka muotoilevat materiaalia vähitellen haluttuun profiiliin.

2. Tuotteen ja telan suunnittelu ja valmistus

Tuotesuunnitteluprosessi on tärkeä vaihe uuden tuotteen kehittämisessä. Ennen kuin tuotetta voidaan valmistaa, on tärkeää käydä läpi useita vaiheita varmistaakseen, että suunnittelu on elinkelpoinen ja vastaa aiottujen käyttäjien tarpeita.

Ensimmäinen vaihe tuotesuunnittelussa on tunnistaa ongelma tai tarve, johon tuote tulee puuttumaan. Tämä edellyttää markkinatutkimuksen tekemistä ja palautteen keräämistä potentiaalisilta asiakkailta heidän tarpeidensa ja mieltymyksiensä ymmärtämiseksi.

Kun ongelma tai tarve on tunnistettu, seuraava askel on kehittää konsepti tuotteelle. Tämä voi sisältää ideoiden luonnostelemisen tai 3D-mallien luomisen suunnittelun visualisoimiseksi.

Kun tuotteen tekniset tiedot on laadittu, seuraava vaihe on prototyypin tai mallin luominen tuotteesta. Tämä voidaan tehdä erilaisilla menetelmillä, kuten 3D-tulostus, CNC-koneistus tai käsityö.

Rullamuovauskoneessa käytetyt telat on suunniteltu erityisillä muodoilla ja muodoilla, jotka vähitellen taivuttavat ja muotoilevat muovimateriaalia sen kulkiessa läpi. Telat voidaan lämmittää tai jäähdyttää, mikä auttaa hallitsemaan muovin lämpötilaa ja saavuttamaan valmiin tuotteen halutut ominaisuudet. Rullakokoonpanoa säädetään valmiin tuotteen muodon ja mittojen mukaan.

Materiaalin valinnan periaate on: muovatun muovin tyypin, tuotteen muodon, mittatarkkuuden, tuotteen ulkonäön, laatu- ja käyttövaatimusten, tuotantoerän koon perusteella ottaen huomioon leikkaus, kiillotus, hitsaus, etsaus, muodonmuutos, kulutuskestävyys ja muut materiaaliominaisuudet, ottaen huomioon muotin taloudellisuus ja tuotantoolosuhteet sekä käsittelymenetelmät, valita erityyppisiä teräksiä. Muottiteräksiä on monia, ja muottimateriaalin valinta voidaan määrittää tuotteen luonteen ja tuotteiden lukumäärän mukaan.

Pyöriviä muovauskoneita valmistetaan monenlaisia ​​kokoja. Ne koostuvat tavallisesti muoteista, uunista, jäähdytyskammiosta ja muottikaroista. Karat on asennettu pyörivälle akselille, joka muodostaa tasaisen muovipinnoitteen jokaisen muotin sisällä. Muotit (tai työkalut) valmistetaan joko hitsatusta teräslevystä tai valetaan. Valmistusmenetelmää ohjaavat usein osan koko ja monimutkaisuus; monimutkaisimmat osat on todennäköisesti valmistettu valutyökaluista. Muotit valmistetaan yleensä ruostumattomasta teräksestä tai alumiinista. Alumiinimuotit ovat yleensä paljon paksumpia kuin vastaava teräsmuotit, koska se on pehmeämpi metalli. Tämä paksuus ei vaikuta sykliaikoihin merkittävästi, koska alumiinin lämmönjohtavuus on monta kertaa suurempi kuin teräksen. Koska malli on kehitettävä ennen valua, valumuotteihin liittyy yleensä työkalujen valmistukseen liittyviä lisäkustannuksia, kun taas valmistetut teräs- tai alumiinimuotit, erityisesti käytettäessä vähemmän monimutkaisiin osiin, ovat halvempia. Jotkut muotit sisältävät kuitenkin sekä alumiinia että terästä. Tämä mahdollistaa vaihtelevan paksuuden tuotteen seinämissä. Vaikka tämä prosessi ei ole yhtä tarkka kuin ruiskuvalu, se tarjoaa suunnittelijalle enemmän vaihtoehtoja. Alumiinilisäys teräkseen antaa lisää lämpökapasiteettia, jolloin sulavirta pysyy nestetilassa pidempään.

Pyörivän tuotteen valmistus

1. Muovin muodostaminen

Muovimateriaalin kulkiessa telojen läpi se muotoutuu vähitellen haluttuun muotoon. Telat voidaan säätää valmiin tuotteen halutun poikkileikkauksen ja geometrian saavuttamiseksi.

2.Leikkaus ja viimeistely

Tuotetilan muodostavia osia kutsutaan muovatuiksi osiksi (eli muotti kokonaisuutena) ja tuotteen ulkopinnan muodostavia (muotin) osia kutsutaan onteloiksi (cavity).

Yleensä suurempi määrä onteloita muotissa tarkoittaa, että se pystyy valmistamaan enemmän tuotteita yhdellä ruiskulla, eli suuremman tuotantomäärän. Kuitenkin myös muotin hinta nousee, joten muotin onteloiden määrää on järkeistettävä saavutettavan tuotantomäärän mukaan.

3. Laadunvalvonta

Koko valssausmuoviprosessin ajan laadunvalvontatarkastuksia tehdään sen varmistamiseksi, että lopputuote täyttää vaaditut vaatimukset. Tämä voi sisältää tuotteen mittojen mittaamisen ja pinnan laadun tarkastamisen.

4. Pakkaus ja toimitus

Kun valmis tuote on tarkastettu ja hyväksytty, se pakataan ja lähetetään asiakkaalle.

Halpojen ja vakaiden kuljetuskanavien kautta takaamme, että muotti toimitetaan asiakkaan osoittamaan paikkaan ilman vaurioita tai viiveitä.

5 Myynnin jälkeinen palvelu

Ningbo P&M:llä on täydellinen myynti- ja huoltopalvelutiimi.

Tarjoamme yhden vuoden muotitakuun ja täydellisen myynnin jälkeisen palvelun varmistaaksemme, että asiakkaamme voivat ostaa mukautetun muottipalvelumme tyydyttävästi ja huoletta.

Tarjoamme täyden valikoiman konsultointipalveluita ennen ostoa, jotta asiakkaamme tietävät, mitä he tarvitsevat.

Muottien suunnittelufilosofiamme perustuu tarkkuuteen, suureen nopeuteen, kestävyyteen, vakauteen, energiansäästöön ja käyttäjäystävälliseen käyttöön, ja olemme sitoutuneet kehittämään monenlaisia ​​tarkkoja ruiskuvalukonemalleja. Mitä tulee muotin laadunvalvontaan, jotta voimme tarjota käyttäjille parhaan kokemuksen, vaadimme tuotujen muottikomponenttien käyttöä, ja insinöörit testaavat jokaisen kokoonpanovaiheen tarkalla mittauslaitteella varmistaakseen, että jokainen rakenne toimii vakaasti, sujuvasti ja turvallisesti. Lisäksi, jotta voimme antaa sinulle tarkempia ehdotuksia tarpeisiisi, analysoimme tuotteesi ominaisuudet, tuotantotuotannon ja kohtaamasi ongelmat, arvioimme kaikki tilanteesi näkökohdat ja annamme sinulle sopivia ehdotuksia. Jos haluat kehittää uuden tuotteen, mutta sinulla ei ole suunnitelmia tuotantolinjan rakentamiseksi, autamme mielellämme myös tarjoamalla sinulle asiantuntemusta ja tekniset mahdollisuudet vastata tarpeisiisi.

Meillä on ammattitaitoinen muottien käyttöönottoosasto testaamaan muotteja.Lisäksi autamme asiakkaitamme integroimaan automaatiolaitteita muotteihinsa varmistaaksemme, että jokainen toiminto toimii sujuvasti ja näin varmistetaan, että muotti toimitetaan yrityksellesi heti toimintavalmiina.

Kun kohtaat ongelmia muotin käytön aikana, online-huoltotiimimme on valmis tarjoamaan korjauspalveluita. Voit ottaa meihin yhteyttä, kuvailla ongelmaa, ja tekniset asiantuntijamme antavat sinulle ratkaisun heti, kun he ymmärtävät ongelman.