> Palvelut > Muovin puhallusmuovauspalvelut

Muovin puhallusmuovauspalvelut

Puhallusmuovausprosessin käyttöönotto

Onttopuhallusmuovaus (tunnetaan myös nimellä puhallusmuovaus) on menetelmä puhaltaa muottiin suljettua kuumasulateaihiota onton tuotteen muodostamiseksi kaasun paineen avulla. Se on kolmanneksi yleisin muovinkäsittelymenetelmä, ja se on myös nopeasti kasvava menetelmä. Muovin muovausmenetelmä

Puhallusmuovausprosesseja on 3 tyyppiä:

1. Injection Stretch Blow Molding (ISBM)

Venytyspuhallusmuovausprosessi viittaa puhallusmuovausprosessiin biaksiaalisella suuntavenytyksellä. Venytyspuhallusmuovausprosessi on kehitetty tavallisen ekstruusiopuhallusmuovausprosessin ja ruiskupuhallusmuovausprosessin pohjalta. Ensin aihio valmistetaan ekstruusio- tai injektiomenetelmällä, jonka jälkeen aihio käsitellään muovin sopivaan venytyslämpötilaan ja venytetään sitten pituussuunnassa sisäisellä (venytyskaralla) tai ulkoisella (venytyspuristin) mekaanisella voimalla. samaan aikaan tai myöhemmin paineilmalla puhalluksella poikittaista venytystä varten, ja lopuksi saadaan tuote.

Ruiskupuristuspuhallusmuovausta käytetään yleisesti korkealaatuisissa, erittäin kirkkaissa polyeteenitereftalaatti (PET) -säiliöissä, kuten vesipulloissa. Ruiskutusprosessi varmistaa erittäin tarkan viimeistelyn, ja venytysrengas tuottaa korkeat mekaaniset ominaisuudet. Tämä prosessi sopii erinomaisesti juomille, maatalouskemikaaleille ja henkilökohtaiselle hygieniatuotteelle.

Tekninen kuvaus:

Vaiheessa 1

Käytetään samaa tekniikkaa kuin ruiskupuhallusmuovausprosessissa, eli esimuotti ruiskupuristetaan tuurnan päälle.

Vaiheessa 2

Ruiskuvenytyspuhallusmuovauksessa oleva kara korvataan venytystangolla. Aihio työnnetään puhallusmuottiin ja kiinnitetään.

Vaiheessa 3

Aihiota venytetään pituussuunnassa puhaltamalla ilmaa muottiin venytystankojen kautta.

2. Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM)

Ekstruusiopuhallusmuovausta käytetään laajalti, ja sen käsittely- ja käyttökustannukset ovat alhaiset. Sitä voidaan käyttää erimuotoisten tuotteiden valmistukseen, ja valittavana on useita materiaaleja. Tällä menetelmällä valmistetuissa säiliöissä voi olla kiinteät kahvat ja monikerroksiset ohuet seinämät.

Tekninen kuvaus:

Vaiheessa 1

Muovipolymeeri ekstrudoidaan muottiin käyttämällä tavanomaisia ekstruusiokomponentteja. Muovipolymeeri tulee pyöreän putken muodossa tuurnassa, joka tunnetaan suulakepuristimena. Ekstruusioprosessi on jatkuva.

Vaiheessa 2

Kun suulakepuristettu aihio saavuttaa halutun pituuden, molemmilla puolilla olevat suulakkeet suljetaan. Tällä hetkellä muotin seinää vasten muodostuu suljettu tila. Käytä veistä leikkaamaan aihion yläosa pois. Ilmaa puhalletaan onteloon puhalluspuikolla, mikä pakottaa ontelon muotoutumaan muotin muotoon. Kuuma muovi. Pohjapolymeeri jähmettyy kylmässä työkalussa.

Vaiheessa 3

Kun osa on jäähtynyt riittävästi, muotti avataan ja osa poistetaan.

Vaiheessa 4

Käytä trimmeriä reunojen leikkaamiseen

Suulakepuristuspuhallusmuovauksen tärkeimmät edut ovat laaja materiaalivalikoima käsittelyn aikana ja kyky valmistaa monimutkaisia muotoja.

Ruiskutusvenytyspuhallusmuovauksella voidaan tuottaa erittäin läpinäkyviä säiliöitä. Stretch-esimuovausprosessia käytetään prosessisovellusprosessissa, mikä voi parantaa huomattavasti komponentin lujuutta ja samalla parantaa säiliön ilmatiiviyttä ja vesitiiviyttä, joten tätä prosessia voidaan käyttää ärsyttävien elintarvikkeiden, tiivistetyn nesteen pakkaamiseen. ja kemikaalit.

3. Ruiskupuhallusmuovaus (IBM)

Ruiskupuhallusmuovaus on erittäin tarkka prosessi, joka soveltuu lääkinnällisten laitteiden tai kosmetiikan pakkausten valmistukseen, mutta myös säiliöihin, jotka vaativat tarkat kaulat ja leveät aukot.

Tekninen kuvaus:

Ruiskupuhallusmuovausprosessi suoritetaan pyörivällä pöydällä, joka siirtää osat kullekin käsittelyalueelle.

Vaiheessa 1

Sula aihio ruiskutetaan esimuotoilumuotin onteloon ruiskuvalukoneella, ja keskikääntöpöytä pyörii 120° puhallusalustalle.

Vaiheessa 2

Ilmaa puhalletaan esimuottiin, jolloin aihio pakotetaan muotin seinämiä vasten muodostamaan halutun muodon.

Vaiheessa 3

Sopivaan lämpötilaan jäähtymisen jälkeen osa käännetään 120° ja erotetaan keskikääntöpöydästä, koko prosessi ei vaadi trimmausta ja muita käsittelyjä.

4. Sovellettava materiaali

Kaikki kestomuovit voidaan puhallusmuovata, mutta jotkin materiaalit voivat sopia paremmin tiettyyn prosessiin. Tyypillisiä materiaaleja, joita voidaan käsitellä suulakepuristuspuhallusmuovauksella, ovat polypropeeni (PP), polyeteeni (PE), PET ja polyvinyylikloridi (PVC). Ruiskupuhallusmuovaukseen sopivia materiaaleja ovat PP ja korkeatiheyspolyeteeni (HDPE). Tyypillisiä ruiskuvenytyspuhallusmuovauksessa yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat PE ja PET

5. Käsittelykustannukset

Jalostuskustannuksia verrattaessa suulakepuristuspuhallusmuovaus on halvin, ruiskupuhallusmuovaus on yleensä kaksinkertainen ekstruusiopuhallusmuovaukseen verrattuna ja ruiskupuhallusmuovaus on kallein.

Käsittelyjakso on hyvin lyhyt, yksi muotti voi sisältää 10 tai useampia onteloita ja sykli voidaan suorittaa 1-2 minuutissa.

Myös työvoimakustannukset ovat suhteellisen alhaiset ja automaatioaste korkea, mutta asetus- ja säätökustannukset ovat suhteellisen korkeat, joten yleensä tehdään vain yhden tuotteen valmistus ja käsittely.

6.Ympäristövaikutukset

Kaikki kestomuovit ovat kierrätettäviä ja prosessijätteet voidaan kierrättää paikan päällä. Käytön jälkeisistä jätemateriaaleista voidaan myös valmistaa uusia tuotteita, esimerkiksi kierrätettyä PET:tä käytetään pääasiassa joidenkin vaatteiden valmistukseen. Muovipuhallus on energiatehokkaampaa kuin lasinpuhallus

Erityinen puhallusmuotin/tuotteen prosessi

Määritä piirustussuunnitelma

1. Puhallusmuovaustuotteilla on joitain erityisominaisuuksia, ja puhallusmuovaustuotteiden sisällä on oltava riittävästi tilaa tuotteiden valmistuksen saattamiseksi päätökseen. Meidän on keskusteltava asiakkaan kanssa ja selvitettävä, täyttääkö piirustuksen suunnittelu puhallusmuovauksen vaatimukset

2. Selvitä, mikä on tuotteen raaka-aine, joitain materiaaleja ei voi puhallusmuovata

3. Puhallusmuotissa on oltava ilmanotto, meidän on keskusteltava asiakkaan kanssa ja määritettävä ilmanottoaukon sijainti.

4. Määritä ihon tekstuurivaikutus tuotteen pinnalla. Yleensä puhallusmuovatut tuotteet valitsevat matta ihon tekstuurivaikutelman, joka on paras. Annamme asiakkaille joitain tapaustehosteita, jotka voivat valita pintatekstuurivaikutelman.

Puhallusmuottien tekeminen

1. Käytämme ensin CNC:tä kaivertamaan tuotteen muoto muottiin

2. Käytämme sitten EDM-tekniikkaa muotin tarkkaan käsittelyyn

3. Asiakkaiden vaatimusten mukaisesti ihon tekstuurin vaikutus tuotteen pintaan

4. Testaa muottia tuotteiden valmistamiseksi ja säädä sitten muottia

Puhallusmuovattujen tuotteiden valmistus

1. Valitse sopivin puhallusmuovaustekniikka

Valitsemme sopivimman puhallusmuovausprosessin (ruiskupuhallusmuovaus, ekstruusiopuhallusmuovaus, ruiskupuhallusmuovaus) tuotesuunnittelun ja käyttöalueen mukaan.

2.Tuote valmistetaan valitun puhallusmuovausprosessin mukaisesti

Leikkaustuotteet

1. Leikkaa tuote koneella, (tuote valmistetaan materiaalipäällä, joka vaatii koneen leikkaamisen. Meillä on kahdenlaisia koneita, yksi on puoliautomaattinen kone, joka vaatii manuaalista leikkausta ja tietty maksu on vaaditaan työvoimakustannuksia. Toinen on täysin automaattinen kone, jonka tekee robottikäsi) (kuva juuri tuotetusta tuotteesta).

2.Pakkaa valmis tuote pahvilaatikkoon ja kuljeta se tehtaan varastoon pakkaamista varten.

Pakkaus (pakkaamme asiakkaiden tarpeiden mukaan)

1. Bulkki: Pakkaamme tuotteen ominaisuuksien mukaan. Jos tuote voidaan pinota, pakkaamme sen pinoamalla. Tavoitteenamme on tehdä pakkauskoosta mahdollisimman pieni, jotta asiakkaan toimituskulut pienenevät.

2. Yksittäin pakattu: Yksittäin pakattu OPP-pussiin, pahvipakkauksella ja yksittäin pakattu laatikkoon.

1 OPP-pussipakkaus: Tuotteen siirtämiseen käytetään tavallista OPP-pussia. Jos määrä on pieni, käytämme manuaalista yksittäispakkausta, jos määrä on suuri, käytämme konepakkausta.

2 Pahvipakkaus: Tuotteen pakkausten tukkimiseen käytetään päällystettyä paperia ja joskus siitä tehdään läpipainopakkaus, jossa on läpipainopakkaus.

3 Yksittäinen laatikkopakkaus: Räätälöity laatikko pakkaa tuotteen yksitellen, ja asiakkaiden toivoma vaikutus voidaan tulostaa laatikkoon.

(Yksinkertaisen yksittäispakkauksen aika on yleensä noin 7-9 päivää, jos monimutkainen yksittäispakkaus tarvitsee todellista tilannetta)

Kuljetuspalvelu (Valitsemme asiakkaille parhaan toimitustavan heidän vaatimustensa mukaan)

1. Lentoliikenne

Lentorahti voi yleensä valita FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT ja muut pikakuljetukset.

Aikaraja on yleensä noin 9-12 päivää saapua (ilman veroja)

2. Merikuljetukset

(1) DDP: DDP meritse on ovelta ovelle, vero sisältyy jo, ja määräajan odotetaan saapuvan noin 35-45 päivässä

(2) CIF: Järjestämme tavaroiden kuljetuksen asiakkaan osoittamaan määräsatamaan, ja asiakkaan on suoritettava tulliselvitys saapuessaan kohdesatamaan.

(3) FOB: Kuljetamme tavarat nimettyihin satamiin Kiinassa ja järjestämme tavaroiden tulli-ilmoitusten käsittelyn. Loput prosessista edellyttävät asiakkaan nimeämiä huolintajärjestelyjä.

3. maaliikenne

Maakuljetusten tarkoituksena on järjestää rekkakuljetuksia asiakkaille. Maat, jotka yleensä käyttävät tätä kuljetustapaa ovat: Vietnam, Thaimaa, Venäjä jne. Aikaraja on yleensä noin 15-25 päivää saapua veroineen

4. Rautatieliikenne

Rautatiekuljetuksia käytetään pääasiassa Euroopan maissa ja aikaraja on noin 45-60 päivää veroineen.

Huoltopalvelu

Ningbo P&M:llä on täydellinen myynti- ja huoltopalvelutiimi.

Tarjoamme yhden vuoden muotitakuun ja täydellisen myynnin jälkeisen palvelun varmistaaksemme, että asiakkaamme voivat ostaa mukautetun muottipalvelumme tyydyttävästi ja huoletta.

Tarjoamme täyden valikoiman konsultointipalveluita ennen ostoa, jotta asiakkaamme tietävät, mitä he tarvitsevat.

Muottien suunnittelufilosofiamme perustuu tarkkuuteen, suureen nopeuteen, kestävyyteen, vakauteen, energiansäästöön ja käyttäjäystävälliseen käyttöön, ja olemme sitoutuneet kehittämään monenlaisia tarkkoja ruiskuvalukonemalleja. Mitä tulee muotin laadunvalvontaan, jotta voimme tarjota käyttäjille parhaan kokemuksen, vaadimme tuotujen muottikomponenttien käyttöä, ja insinöörit testaavat jokaisen kokoonpanovaiheen tarkalla mittauslaitteella varmistaakseen, että jokainen rakenne toimii vakaasti, sujuvasti ja turvallisesti. Lisäksi, jotta voimme antaa sinulle tarkempia ehdotuksia tarpeisiisi, analysoimme tuotteesi ominaisuudet, tuotantotuotannon ja kohtaamasi ongelmat, arvioimme kaikki tilanteesi näkökohdat ja annamme sinulle sopivia ehdotuksia. Jos haluat kehittää uuden tuotteen, mutta sinulla ei ole suunnitelmia tuotantolinjan rakentamiseksi, autamme mielellämme myös tarjoamalla sinulle asiantuntemusta ja tekniset mahdollisuudet vastata tarpeisiisi.

Meillä on ammattitaitoinen muottien käyttöönottoosasto testaamaan muotteja.Lisäksi autamme asiakkaitamme integroimaan automaatiolaitteita muotteihinsa varmistaaksemme, että jokainen toiminto toimii sujuvasti ja näin varmistetaan, että muotti toimitetaan yrityksellesi heti toimintavalmiina.

Kun kohtaat ongelmia muotin käytön aikana, online-huoltotiimimme on valmis tarjoamaan korjauspalveluita. Voit ottaa meihin yhteyttä, kuvailla ongelmaa, ja tekniset asiantuntijamme antavat sinulle ratkaisun heti, kun he ymmärtävät ongelman.