Kiina Räätälöity muovaus Valmistaja, toimittaja, tehdas

Mukautettu muovaus sisältää: Injektiomuovaus, puhallusmuovaus, suulake ja pyörimismuovaus. Meillä on 17 vuoden kokemus näistä muovaustekniikoista.

Injektiomuovaus

Injektiomuovaus on valmistusprosessi, joka injektoi sulaa muovia muotin onteloon ja muodostaa tuotteen jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Sen perusperiaatteena on käyttää injektiomuovauskoneen ruuvia tai mäntää muovisen raaka -aineen lämmittämiseksi sulaan tilaan ja injektoida se sitten suljettuun muottiin korkeassa paineessa saadaksesi lopulta muoviosan, joka on yhdenmukainen muotin rakenteen kanssa.

1. Prosessivirta

Muotin sulkeminen: Muotti on suljettu suljetun onkalon muodostamiseksi.

Injektio: Sula muovi injektoidaan muottiin suurella nopeudella suuttimen läpi.

Paineen pito: Jatkuva paine kohdistetaan materiaalin kutistumisen kompensoimiseksi ja varmista, että muoto on valmis.

Jäähdytys: Tuote jäähdytetään ja muotoiltaan muotissa, ja aika riippuu materiaalin ominaisuuksista ja seinämän paksuudesta.

Muotin aukko ja osien poisto: Muotti avataan ja ejektorimekanismi työntää lopputuotteen ulos

2. Pääasialliset sovellusalueet

Lääketieteelliset laitteet: Korkean tarkkuuden osien, kuten mikroskooppikoteloiden, lääketieteellisten astioiden jne., Tuotanto, joiden on täytettävä steriiliys ja korroosionkestävyysvaatimukset.

Kulutuselektroniikka: Tarkkuusosien, kuten matkapuhelinten ja liittimien, valmistus.

Autoteollisuus: instrumenttipaneelit, sisustuskoristeet jne. Keskittyen kevyen ja voiman väliseen tasapainoon.

Pakkausteollisuus: Suurten volyymituotteiden, kuten pullolakkien ja ohuenseinäisten astioiden, tuotanto

3. Tekniset ominaisuudet

Hydraulinen injektiomuovauskone:

Edut: Alhaiset kustannukset ja sopeutumiskyky suuriin vetovetovaatimuksiin.

Heikkoudet: korkea energiankulutus (osuus laitteiden kokonaisenergian kokonaiskulutuksesta) ja rajoitettu tarkkuus (± 0,1 mm) 1.

All-Electric Injektiomuovauskone:

Edut: energiansäästö 30%-60%, ± 0,02 mm: n tarkkuus ja monitoiminnan synkronisen toiminnan tuki.

Haasteet: Ydinkomponentit (kuten japanilaiset ruuvit) tuodaan ja niillä on korkeat huoltokustannukset

Puhallus muovaus:

Puhallusmuovaus on prosessi, joka käyttää puristettua ilmaa sulan muoviharjoituksen puhaltamiseen muotin ontelon sovittamiseksi ja saa onton tuotteen jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen. Sitä käytetään laajasti pakkausastioissa, teollisuusosissa, lääketieteellisissä laitteissa ja muissa aloissa.

1. Perusperiaate

Muoviset raaka -aineet (kuten PE, PP, PVC jne.) Sulataan kuumentamalla putkimaisen tai esivalmistetun parisonin muodostamiseksi.

Korkean lämpötilan parison on asetettu muottiin, ja paineilma injektoidaan sen laajentamiseksi muotin sisäseinän sovittamiseksi. Jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen se on poistettu.

2. tyypillinen prosessivirta

Suulakepuristuspuhallusmuovaus: suulakepuristin sulaa muovia → suulakeputkimainen putkimainen parison → homeen kiinnitys → Puhallus → Jäähdytys → Demolding. Sopii suuriin astioihin (kuten öljyrummut, varastosäiliöt).

Injektiopuhallusmuovaus: Injektiomuovauskoneen muotit Esivalmistettu parison → Siirto puhallusmuovan muottiin → Puhallus → Jäähdytys → Demolding. Sopii tarkkaan pieniin tuotteisiin (kuten lääkepullot, kosmeettiset pullot).

Venytyspuhallusmuovaus: Esimerkin venytys ennen inflaatiota (kuten injektio venymäpuhallusmuovaus) voi parantaa materiaalin lujuutta ja läpinäkyvyyttä, ja sitä käytetään yleisesti PET -pullontuotannossa

3. Muotirakenne

Jakopinnan suunnittelu: Yleensä erotus suoritetaan tasoa pitkin tuotteen enimmäismuotoa. Monimutkaiset tuotteet voivat käyttää monipetalimuotteja tai kaarevia pintaosastoja sileän demoldingin varmistamiseksi.

Plank -aukko ja jäännösmateriaali: Kun muotti on suljettu, esimuoto on kiinnitettävä pois ja jäännösmateriaali on sovittava. Levykulma ja leveys vaikuttavat tiivistykseen ja sauman lujuuteen. Se on yleensä suunniteltu 30 ° ~ 60 ° terän rakenteeksi.

Jäähdytysjärjestelmä: tasaisesti hajautetut jäähdytysvesikanavat voivat lyhentää muovausjaksoa ja estää tuotteen epätasaisen kutistumisen. Kupariseos- tai beryllium -kuparilisäkkeitä käytetään usein jäähdytystehokkuuden parantamiseksi

Kuolla casting

Kuolla casting on valuprosessi, joka injektoi sulaa metallia tarkkuusmuotin onteloon korkean paineessa ja muodostaa korkean tarkkailun metalliosat nopean jäähdytyksen kautta

1. ydinperiaate:

Korkeapaineinen täyttö: Sulan metalli täytetään suurella nopeudella paineessa 50-150mPa (virtausnopeus voi saavuttaa 30-60m/s) kompleksien rakenteiden täydellisen muovaamisen varmistamiseksi.

Nopea jäähdytys: Muotin lämpötilaa säädetään nopeudella 150-300 ℃ sulan metallin mikrosekunnin jähmettymisen saavuttamiseksi ja viljaharjoittamisen vähentämiseksi

2. Muotin suunnittelu ja valmistus

Materiaalin valinta: H13 Hot Working Die -teräs tai 718H-seosteräksistä käytetään, ja kovuuden on saavutettava HRC45-501.

Rakenteellinen suunnittelu: Se sisältää monivaiheiset jäähdytysvesikanavat (halkaisija 6-12 mm) ja tyhjiökaasujärjestelmän (tyhjiöaste ≤50 kPa).

Käsittelytekniikka: 5-akselin CNC-koneistuksen (tarkkuus ± 0,01 mm) ja EDM: n yhdistelmä (pinnan karheus RA≤0,8 μm

3. Materiaalin valinta: Alumiini -seos (ADC12) magnesiumseos (AZ91D) sinkkiseos (Zamak)

4. Die-valuketyyppi:

Kylmäkammion suulakevaltuutetuslaite: Soveltuu alumiiniseokselle/magnesiumseokselle (kiinnitysvoima 400-4000 tonnia)

Kuumakammion suulakevaltuute: erikoistunut sinkki/tina-seokseen (tuotannon tehokkuus jopa 3000 kertaa/vuoro)

Pyörimismuovaus

Kiertomuovaus on prosessi, joka käyttää muotin kiertoa ja lämmitystä muovisten raaka -aineiden tarttumiseen tasaisesti ja muodostavat muodon. Sitä käytetään pääasiassa onttojen, suurten tai monimutkaisten muovituotteiden tuottamiseen. Sen ydinprosesseja ovat:

Muotin kierto: Muotti pyörii kahta pystysuoraa akselia pitkin (vallankumous + kierto) varmistaakseen, että raaka -aineet jakautuvat tasaisesti.

Kuuma sulan kovetus: Kuumenna jauheen tai nestemäisen muovin sulattamiseksi ja muodosta homogeeninen tuote jäähdytyksen jälkeen

Prosessivirta ja avaintekniikat

1. Muotin valmistus

Materiaalin valinta: Yleiset muottimateriaalit ovat alumiiniseosta tai terästä, joiden on oltava korkean lämpötilan ja korroosion kestäviä. Esimerkiksi valettu alumiiniseosmuotti voi käsitellä 8 metrin pituisen kajakin muotin kerrallaan.

Pintakäsittely: Paranna pinnan tarkkuutta kiillotuksen, kromipinnoitteen tai nahkakuviokäsittelyn avulla.

2. lastaus ja lämmitys

Raaka-aineiden ruokinta: Mittaa tarkasti jauhemaiset muovit (kuten polyeteeni), ja sulaindeksi on yleensä 3-6 g/10 minuuttia juoksevuuden optimoimiseksi.

Lämmitysohjaus: Lämpötilan on oltava tarkka hartsin sulamispisteen yläpuolella kuplien välttämiseksi.

3. Kiertomuovaus

Muotti pyörii kolmiulotteisesti lämmitysuunissa, ja muovi riippuu painovoimasta sisäseinän tasaiseksi peittämiseksi tuotteen muodostamiseksi ilman hitsauksia ja sisäistä jännitystä.

4. Jäähdytys ja demolding

Pakotettu jäähdytys: Käytä vesisuihke tai tuuletus kiihdyttämään muotoilua, ja tuote irrottaa automaattisesti muotista kutistumisen jälkeen2.

Jälkikäsittely: Puhdista muottijäämä ja valmistaudu seuraavaan sykliin