Pakotuulettimen lista

Lisäksi yrityksemme on solminut yhteistyösuhteita muoviraaka-ainetoimittajien, painovalmistajien jne. kanssa varmistaakseen raaka-aineiden saannin ja painolaadun. Rikkaan kokemuksemme ja täydellisen toimitusketjumme ansiosta yrityksemme voi tarjota asiakkaille korkealaatuisia räätälöityjä poistotuulettimen muovaustuotteita heidän erityistarpeisiinsa. Samaan aikaan meillä on 10 vuoden ammattimainen ulkomaankaupan palvelukokemus, ymmärrämme ulkomaankaupan prosessin ja palvelemme asiakkaitamme paremmin. Poistopuhaltimen muovaustuotteille voimme valmistaa vastaavia muoviosia, mikä tehdään pääasiassa ruiskumuottien kautta.

Yleisenä keittiön ja kylpyhuoneen ilmanvaihtolaitteena poistopuhaltimen ruiskupuristetut komponentit koostuvat pääasiassa ydinosista, kuten etupaneelista, säleikköstä, juoksupyörän rungosta, moottorin kiinnikkeestä, ilmanohjainrenkaasta ja takakannessa. Näissä tuotteissa on tyypillisesti ohutseinäisiä rakenteita, joissa on useita vahvistusripoja ja lukuisia asennusreikiä; Näin ollen niiden tulee varmistaa tasaisen, virheettömän ulkonäön lisäksi myös kokoonpanon tarkkuuden, rakenteellisen eheyden ja pitkäaikaisen lämmön- ja rasvapitoisten höyryjen kestävyyden vaatimukset. Ruiskuvaluprosessi vaatii huolellista toteutusta eri vaiheissa – mukaan lukien materiaalin valinta, muotin suunnittelu, prosessin ohjaus ja vikojen ehkäisy. Seuraavassa kuvataan koko muovausprosessi ja korostetaan tärkeimpiä teknisiä näkökohtia.

I. Raaka-aineen valinta ja kuivauskäsittely

Ruiskuvalettuihin poistotuulettimen komponentteihin käytetyt ensisijaiset materiaalit ovat PP, ABS ja vahvistettu PP. Tietyt laatuluokat valitaan kunkin komponentin erillisten toiminnallisten vaatimusten perusteella, jotta varmistetaan optimaalinen tasapaino muovattavuuden ja käytönaikaisen suorituskyvyn välillä.

Esteettisille komponenteille – kuten etupaneelille ja säleikkölle – korkeakiiltoinen ABS on ensisijainen valinta sen erinomaisen jäykkyyden, hienon pinnan ja helpon värjäyksen vuoksi. Sen kutistumisaste on vakaa 0,4–0,7 % ja se käsitellään muovauslämpötilassa 220–260 °C, joten se soveltuu erinomaisesti monimutkaisille kaareville pinnoille ja monimutkaisille tekstuureille. Kantavissa rakenteellisissa komponenteissa, kuten moottorin kiinnikkeessä ja rungossa, käytetään tyypillisesti muunnettua PP:tä tai lasikuituvahvistettua PP:tä. Nämä materiaalit tarjoavat alhaiset kustannukset, erinomaisen sitkeyden ja lämmön- ja rasvankestävyyden; Niiden kutistumisaste on 1,2–2,0 %, ja ne on muovattu 190–220 °C:n lämpötiloissa. Erityistä lujuutta vaativiin komponentteihin lisätään 10–20 % lasikuitulujitetta jäykkyyden ja muodonmuutoskestävyyden parantamiseksi. Lämmönkestävät osat, kuten ilmanohjainrengas ja takakansi, voidaan valmistaa käyttämällä lämmönkestävää ABS-muovia tai lämmönkestävää PP-muovia, jotta ne eivät pehmene tai muodostuu pitkän käytön aikana.

Raaka-aineiden asianmukainen esikäsittely toimii perusperustana kosmeettisten vikojen ehkäisemisessä. ABS:llä ja lämmönkestävällä ABS:llä on merkittävä hygroskooppisuus; siksi niitä on kuumailmakuivattava 80–90°C:n lämpötilassa 3–4 tunnin ajan. Kosteuspitoisuutta on valvottava tarkasti niin, että se pysyy alle 0,03 % hopeajuovien, kuplien tai pinnan sameuden syntymisen estämiseksi valuprosessin aikana. PP-materiaalilla on päinvastoin alhainen hygroskooppisuus, eikä se yleensä vaadi tiukkaa kuivausta; kuitenkin, jos materiaalia on säilytetty kosteassa ympäristössä, sitä voidaan kuivata 70°C:ssa tunnin ajan pintaan tarttuvan kosteuden poistamiseksi. Värien yhteensovittamiseen käytetään erikoisvärien perusseoksia lisäyssuhteella 2–4%. Seos sekoitetaan perusteellisesti ennen muovauskoneeseen syöttämistä varmistaen, että kaikissa saman erän tuotteissa ei ole värivaihteluita tai pilkkuja.

II. Tärkeimmät muottirakenteen suunnittelunäkökohdat

Poistopuhaltimien muoviosissa on tyypillisesti ohuet seinät, useita rei'ityksiä, syvät ontelot ja vahvistusrivat; näin ollen muotin rakenne määrää suoraan muovauksen stabiilisuuden ja tuotteen saannon.

Jakoviiva sijoitetaan tyypillisesti tuotteen maksimiääriviivan kohtaan välttäen näkyviä ulkopintoja muotin jakoviivan esteettisen vaikutuksen minimoimiseksi. Muotin ontelossa ja ytimessä on modulaarinen sisäkerakenne koneistuksen ja huollon helpottamiseksi; niiden pinnat on kiillotettu karheudeksi Ra < 0,05 μm esteettisten komponenttien vaatiman korkeakiiltoisen viimeistelyn varmistamiseksi. Vahvistinripojen paksuus säädetään 50–60 %:iin pääseinän paksuudesta, jotta vältytään liian paksujen ripojen aiheuttamilta vajoamisjäljiltä tai painaumilta. Kokoonpanoreiät ja pikakiinnitysominaisuudet käyttävät työntötappeja tai liukumekanismeja, jotka varmistavat tarkan paikantamisen ja sujuvan irrotuksen.

Porttijärjestelmä käyttää tyypillisesti kuumakanavaa yhdistettynä sivuporttiin tai pisteporttiin. Suurissa paneeleissa käytetään monipisteporttia nopean ja tasaisen sulatäyttöön varmistamiseksi, mikä minimoi hitsauslinjat. Juoksujen halkaisijat vaihtelevat 5 - 8 mm ja portin mitat 0,8 - 1,2 mm; porttien sijainnit on strategisesti piilotettu, jotta tuotteen esteettinen ulkonäkö ei vaarannu. Jäähdytysjärjestelmässä on tasaisesti jakautunut kiertävien vesikanavien verkosto, jonka jäähdytyslinjat – tyypillisesti halkaisijaltaan 8–10 mm – on upotettu sekä onteloon että ytimeen. Muotin lämpötila pidetään välillä 40 °C - 70 °C nopean ja tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi, mikä lyhentää muovausjaksoa ja vähentää sisäisiä jännityksiä.

Tuuletusrakenne on ratkaisevan tärkeä. Täyttöprosessin aikana sula materiaali on taipuvainen vangitsemaan ilmaa syviin onteloihin, vahvistusrivien päihin ja kulma-alueisiin, mikä voi johtaa vikoja, kuten lyhyitä laukauksia, palamisjälkiä tai tyhjiä kohtia. Näin ollen muotissa on oltava tuuletusuria – tyypillisesti 0,02–0,03 mm syviä ja 1,5–2 mm leveitä – näillä ilmaloukkuille alttiilla alueilla. Nämä urat toimivat yhdessä jakolinjan luonnollisten tuuletusaukkojen kanssa varmistaakseen tehokkaan ilman poistamisen muotin ontelosta. Lasikuituvahvisteisia materiaaleja käsiteltäessä tuuletusurat tulee tehdä hieman leveämmiksi, jotta lasikuidut eivät tukkeudu tuuletuskanavia. III. Ruiskupuristuskoneen valinta ja ydinprosessiparametrit

Poistopuhaltimien muoviosat ovat pääasiassa pieniä ja keskikokoisia osia. Tästä syystä valitaan vaakasuuntaiset ruiskuvalukoneet, joiden puristusvoima on 160-500 tonnia. Injektiotilavuus on sovitettu 1,2-1,5 kertaa yksittäisen osan painoon, jotta varmistetaan riittävä pehmitys ja vakaa ruiskutus. Prosessin ydinparametreja ohjataan vaiheittain keskittyen neljään avainelementtiin: lämpötila, paine, nopeus ja aika.

Tynnyrin lämpötilat asetetaan gradienttiprofiilin avulla. ABS-materiaalille piipun etuosan lämpötila on 240–260 °C, keskiosan lämpötila 230–250 °C ja takaosan lämpötila 210–230 °C; suuttimen lämpötila pidetään hieman alhaisempana – 5–10°C – kuolaamisen estämiseksi. PP-materiaalin tynnyrin lämpötilat on asetettu 210–220 °C:een etuosan, 200–210 °C keskiosan ja 180–190 °C takaosan lämpötilaksi. lämpötilan vaihtelut pidetään ±5 °C:n sisällä materiaalin hajoamisen ja värimuutosten estämiseksi. Muotin lämpötiloja säädetään välillä 50–70 °C ABS:n osalta pinnan kiillon parantamiseksi ja 40–60 °C PP:n osalta kiteytyskutistumisen tasapainottamiseksi ja vääntymisen minimoimiseksi.

Ruiskutuspaine asetetaan seinämän paksuuden ja rakenteen monimutkaisuuden mukaan: 80–120 MPa ABS:lle ja 90–140 MPa PP:lle; lasikuituvahvisteiselle PP:lle painetta nostetaan sopivasti. Ruiskutusnopeutta ohjataan vaiheittain: alkuvaiheessa hidas vaihe estää suihkutuksen; keskivaiheen nopea vaihe täyttää osan päärungon hitsauslinjojen minimoimiseksi; ja viimeinen hidas vaihe päättää ruiskutuksen estääkseen ilman juuttumisen ja välähdyksen. Pitopaine asetetaan 60–70 %:iin ruiskutuspaineesta, ja pitoaika on 10–20 sekuntia – kunnes portti jäätyy – kutistumisen kompensoimiseksi ja uppoamisjälkien poistamiseksi. Vastapainetta pidetään 3–6 MPa:ssa sulan pehmityksen tasaisuuden parantamiseksi.

Jäähdytysaika muodostaa suurimman osan muovausjaksosta. Kosmeettisten osien jäähdytys kestää 20–35 sekuntia; rakenneosien osalta se kestää 15–25 sekuntia. Jäähtymisen keston määrittelykriteerinä on, että tuote voidaan irrottaa ilman muodonmuutoksia tai kiinnittymistä muottiin. Kokonaismuovausjaksoa ohjataan tyypillisesti 35–60 sekunnissa, mikä tasapainottaa sekä tuotannon tehokkuutta että tuotteen laatua. Poisto saadaan aikaan käyttämällä ejektorin tappeja, ejektorilevyjä tai pneumaattisia mekanismeja "ejektorin vaalenemisen" ja halkeilun estämiseksi; osissa, joissa on useita reikiä, käytetään holkkipoistoa reiän ominaisuuksien pyöreyden ja eheyden varmistamiseksi.

IV. Jälkikäsittely ja laaduntarkastus

Muovauksen jälkeen tuotteet käyvät läpi yksinkertaisen jälkikäsittelyn. Portin kannattimet leikataan pois, ja työkaluja tai ultraäänilaitteita käytetään salaman ja purseiden poistamiseen, mikä varmistaa, että osia on turvallinen käsitellä. Tietyt ABS-kosmeettiset osat voivat käydä läpi hehkutusprosessin, johon kuuluu liotus 70 °C:n uunissa 1–1,5 tunnin ajan sisäisten jännitysten lievittämiseksi ja halkeilun estämiseksi myöhemmän kokoonpanon aikana.

Laaduntarkastus on luokiteltu kolmeen osa-alueeseen: ulkonäkö, mitat ja suorituskyky. Ulkoasutarkastuksissa varmistetaan, ettei siinä ole nielujälkiä, aukkoja, hitsauslinjoja, värivaihteluita, ejektorin vaalenemista ja naarmuja, samalla kun varmistetaan tasainen pinnan kiilto. Mittatarkistukset suoritetaan jarrusatulalla tai koordinaattimittauskoneella (CMM), jossa keskitytään ensisijaisesti kokoonpanon reikien etäisyyden, napsautusmittojen ja liitäntäpintojen tasaisuuden hallintaan. toleranssit säilyvät yleensä ±0,1 mm:n sisällä. Suorituskyvyn osalta suoritetaan yksinkertaisia ​​pudotustestejä ja snap-fit-väsymistestiä rakenteen eheyden ja luotettavuuden varmistamiseksi; lämmönkestävät osat käyvät läpi myös korkean lämpötilan staattiset testit, jotka edellyttävät niiden pysymistä vapaina merkittävistä muodonmuutoksista, kun niitä on pidetty 70 °C:ssa 24 tuntia.

Olemme poistotuulettimen muottivalmistaja, joka tarjoaa korkealaatuista poistotuulettimen muovauksen valmistusta. Niin kauan kuin haluat mukauttaa/kehittää poistotuulettimen muovaustuotteita, löydät meidät. Meillä on ammattimainen ruiskumuottien suunnittelu ja kypsä valmistustekniikka, joka tarjoaa sinulle yhden luukun palvelua tuotesuunnittelusta muotin valmistukseen, tuotteen tuotantoon, pakkaamiseen ja tuotteen kuljetukseen, voimme auttaa sinua kaikissa linkeissä. Niin kauan kuin tulet luoksemme, tarjoamme sinulle parasta palvelua ja tyytyväisiä tuotteiden laadun, tuotantoajan, tietovuoropuhelun jne.

Muovisten ruiskumuottien valmistus

Muovipuristuksen tekniset tiedot

Muotin suunnittelu:

Kauppaprosessi:

Muotin testaus:

Tuotteen pakkaus

Tehdas

Olemme mukautetun muovimuottien tehdas. Tehtaamme on muovisten ruiskumuottien valmistaja. meillä on 17 vuoden kokemus ammattimaisesta mukautetusta muovimuotista ja 10 vuoden kokemus ulkomaankaupasta. Olemme räätälöity muovimuottien toimittaja. Voimme tarjota mukautetun muovimuottipalvelun. Tehtaamme voi valmistaa ruiskuvalettuja muoviosia, ja tuotteiden laatu tyydyttää sinua.

Meillä on yli 50 huippuluokan konetta ja satoja insinöörejä ja suunnittelijoita. Voimme tarjota yhden luukun palvelua tuotesuunnittelusta - muotinvalmistukseen - tuotteiden valmistukseen - tuotteiden pakkaamiseen - kuljetukseen. Meillä on täydellinen tuotantoketju. Voimme täyttää kaikki vaatimukset.

Tarjoamamme palvelut:

Ammattimainen räätälöity muottipalvelu, muovimuottien suunnittelu ja valmistus. Muovituotteiden tuotanto, tuotesuunnittelu, muottien suunnittelu, puhallusmuottien räätälöinti, pyörivien muottien räätälöinti, painevalumuotin räätälöinti. 3D-tulostuspalvelut, CNC-valmistuspalvelut, tuotepakkaukset, räätälöidyt pakkaukset, toimituspalvelut.

Noudatamme aina laadun periaatteita ensin ja ensin. Samalla kun tarjoat asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt yhtään asiakasta perustamisensa jälkeen. Jos tuotteessa ilmenee ongelmia, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja kannamme vastuun loppuun asti.

FAQ

Q1: Oletko kauppayhtiö tai valmistaja?

V: Olemme valmistajia.

Q2. Milloin saan tarjouksen?

V: Tarjoamme yleensä 2 päivän kuluessa kyselysi vastaanottamisesta.

Jos olet erittäin kiireellinen, soita meille tai kerro meille sähköpostissasi, jotta voimme tarjota sinulle ensin tarjouksen.

Q3. Kuinka pitkä on homeen läpimenoaika?

V: Kaikki riippuu tuotteiden koosta ja monimutkaisuudesta. Normaalisti toimitusaika on 25 päivää.

Q4. Minulla ei ole 3D-piirustusta, miten minun pitäisi aloittaa uusi projekti?

V: Voit toimittaa meille muovausnäytteen, autamme sinua viimeistelemään 3D-piirustuksen.

Q5. Kuinka varmistaa tuotteiden laatu ennen lähetystä?

V: Jos et tule tehtaallemme eikä sinulla ole myöskään kolmatta osapuolta tarkastettavaksi, toimimme tarkastustyöntekijänäsi.

Toimitamme sinulle videon tuotantoprosessin yksityiskohdista, mukaan lukien prosessiraportti, tuotteiden kokorakenne ja pintatiedot, pakkaustiedot ja niin edelleen.

Q6. Mitkä ovat maksuehtosi?

V: Muottimaksu: 40 %:n talletus T/T:llä etukäteen, 30 %:n toinen muottimaksu ennen ensimmäisten koenäytteiden lähettämistä, 30 %:n muotin saldo, kun olet hyväksynyt lopulliset näytteet.

B: Tuotantomaksu: 50% talletus etukäteen, 50% ennen lopullisten tuotteiden lähettämistä.

Q7: Kuinka teet liiketoiminnastamme pitkäaikaisen ja hyvän suhteen?

V:1. Pidämme hyvää laatua ja kilpailukykyistä hintaa varmistaaksemme, että asiakkaamme hyötyvät parhaista tuotteista.

2. Kunnioitamme jokaista asiakasta ystävänämme ja teemme vilpittömästi liiketoimintaa ja ystävystymme heidän kanssaan riippumatta siitä, mistä he tulevat.