Tutustu ruiskumuotteihin kattavasti

Katso kattavasti ruiskumuotti

Ruiskumuotit ovat ruiskupuristuksen ydinprosessilaitteisto, joka määrittää muoviosien muodon, mittatarkkuuden, pinnan laadun ja tuotantotehokkuuden. Laadukkaiden, edullisien, massatuotettavien muoviosien tuottamiseksi kattava valvonta on välttämätöntä koko prosessin ajan muotin suunnittelusta ja valmistuksesta koeajoihin, ylläpitoon ja elinkaarihallintaan. Alkaen peruskäsitteistä, tämä artikkeli kattaa järjestelmällisesti ruiskuvalumuottien tyypit, rakenteet, materiaalit ja valmistuksen, suunnittelun olennaiset asiat, koeajot ja huollon, yleiset viat ja vianetsintätavat sekä alan trendit – auttaen sinua rakentamaan kattavan muottitietojärjestelmän.

Ruiskutusmuotit

I. Mitä ovat ruiskumuotit? Miksi ne ovat tärkeitä?

Ruiskumuotti (Mold/Die) on terästyökalu, joka ruiskuttaa sulaa muovia, jäähdyttää sen ja muotoilee sen lopulliseksi osaksi. Muotin laatu vaikuttaa suoraan:

Tuotteen ulkonäkö ja mittatarkkuus;

Tuotantojakson aika ja yksikkökustannukset;

Jälkikäsittelyn työmäärä (esim. hionta, maalaus, koneistus);

Tuotannon vakaus ja vikojen määrä.

Hyvin suunniteltu muotti kestää satoja tuhansia - miljoonia ruiskutussyklejä. Huono suunnittelu tai huono työstö johtaa kuitenkin toistuviin korjauksiin tai häiritsee kokonaisia ​​tuotantolinjoja.

II. Ensisijaiset muottityypit

Yleisiä muottityyppejä rakenteen ja sovelluksen mukaan ovat:

Kaksilevyinen muotti: Yleisin, portit jakolinjassa. Yksinkertainen rakenne, sopii yksittäisille ruiskutusosille.

Kolmilevyinen muotti: Erillinen porttilohko, joka helpottaa portin poistoa ja automatisointia.

Kuumakanavamuotti: Lämmitettävät kanavat vähentävät romun ja käsittelyvaiheita, mikä sopii erinomaisesti suurien tuotantomäärien ja kosmeettisten osien valmistamiseen.

Cold Runner Mold: Edullinen ja yksinkertainen rakenne, mutta tuottaa enemmän romua.

Monionteloinen muotti: Tuottaa useita identtisiä onteloita yhdestä muotista, mikä lisää tuotantokapasiteettia.

Perhemuotti: Saman muotin eri ontelot muodostavat erillisiä osia, jotka sopivat integroituihin kokoonpanoihin tai yhteensopiviin komponentteihin.

Pinoa muotti: Kaksinkertaistaa tuotannon pinoamalla onteloita pystysuoraan, mikä säästää muotitilaa.

Two-shot/Overmold: Tuottaa kaksivärisiä tai pehmeäkovia komposiittiosia yhdellä syklillä.

Muovaus: upottaa metalliosat tai muut komponentit ennen muovausta.

Erityiset apuprosessimuotit: Hyödynnä kaasuavusteista, nesteavusteista, vaahto- tai sulasydänteknologiaa tiettyjen rakenteellisten tai materiaalivaatimusten täyttämiseksi.

III. Muotin koostumus ja keskeiset komponentit

Tyypillinen ruiskumuotti koostuu pääasiassa kahdesta pääosasta: muotin pohjasta ja ytimestä (ontelosta). Keskeisiä komponentteja ovat:

Onkalo ja ydin

Portti, Runner, Sprue Holkki

Ohjainpilari/holkit

Ejektoritapit ja ejektorilevy

Renkaiden ja tappien paikannus

Liukusäätimet/nostimet

Jäähdytyskanavat

Tuuletusaukot

Hot Runner System (lämmitin, jakotukki) — Kuumakanavamuoteille

Katkaisu-, jakelu- ja poistomekanismit

IV. Muottimateriaalit ja pintakäsittely

Muottimateriaalien tulee tasapainottaa lujuus, kulutuskestävyys, karkenevuus ja työstettävyys. Yleiset materiaalit:

P20, 718, 2738, H13: Käytetään usein tavallisiin ruiskumuotteihin; H13:a käytetään usein korkeissa lämpötiloissa ja korkeapaineisissa ympäristöissä.

S136, 420, 8407: Korroosionkestävät teräkset, joita käytetään yleisesti kiillotetuissa muoteissa tai peilipintaisissa osissa.

Pintakäsittelyt: Nitraus, kovakromipinnoitus, galvanointi, PVD-pinnoitus jne. parantavat kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja pinnan viimeistelyä.

V. Yleiskatsaus muottien valmistusprosesseihin

Valmistusprosessi sisältää tyypillisesti: Tuoteanalyysi → Muotin suunnittelu (CAD/CAE) → Koneistus (karkea koneistus → lämpökäsittely → viimeistelytyöstö) → EDM → hionta/kiillotus → kokoonpano → koevalu (koetuotanto) → säätö ja toimitus.

Yleiset työstölaitteet: CNC-työstökeskukset, lanka-EDM, tarkkuushiomakoneet, kiillotuslaitteet. Lämpökäsittely ja viimeistelytyöstö ovat kriittisiä vaiheita muotin pitkäikäisyyden ja tarkkuuden varmistamiseksi.