Ruiskumuottiteollisuuden syntyminen

Ruiskumuottiteollisuuden synty on historiaa, joka seurasi tiiviisti teollista vallankumousta, ja se kehittyi materiaalitieteen, koneenrakennuksen ja massakulutuksen vaatimusten rinnalla. Sen ilmaantuminen muutti perusteellisesti tapaa, jolla tuotteet valmistettiin, siirtäen "yksittäisen valmistuksen" "massareplicaation" aikakauteen.

Sen kehitys voidaan tiivistää seuraaviin keskeisiin vaiheisiin:

I. Syntyminen ja edelläkävijät: Ruiskuvalukonseptien synty (1800-luku) Ruiskuvalumuottien periaate voidaan jäljittää metallien painevaluun. Mutta mikä todella loi pohjan muovin ruiskuvalulle, oli:

1868: Amerikkalainen John Wesley Hyatt keksi "selluloidin" voittaakseen kilpailun vaihtoehtojen valmistukseen norsunluun biljardipalloille. Tämä oli historian ensimmäinen termoplastinen materiaali.

1872: Hyatt ja hänen veljensä Isaiah keksivät ensimmäisen mäntätyyppisen ruiskuvalukoneen. Tämä erittäin primitiivinen kone ruiskutti lämmitettyä ja pehmennettyä selluloidia muottiin yksinkertaisen männän kautta, jota käytettiin kampien, nappien ja kaulusten kaltaisten esineiden valmistukseen.

Tämän vaiheen ominaisuudet:

Rajoitetut materiaalit: Selluloidi on syttyvää ja käsittely on vaarallista.

Alkuperäiset laitteet: Koneet ovat manuaalisia, erittäin alhaisella paineella ja säätötarkkuudella.

Kapeat sovellukset: Vain hyvin yksinkertaisia ​​päivittäisiä tarpeita voidaan valmistaa.

II. Todellinen nousu: Modernin teollisuuden katalysaattori (1900-luvun ensimmäinen puolisko)

Tänä aikana keskeiset läpimurrot avasivat tietä ruiskuvaluteollisuuden muodostumiselle.

Keskeisten materiaalien keksintö:

1909: Baekeland keksi fenolisen muovin (bakeliitti), ensimmäisen täysin synteettisen muovin. Se on syttymätön, sillä on vakaat ominaisuudet ja se soveltuu sähköeristysosiin ja radiokoteloihin jne., mutta se on lämpökovettuvaa muovia, ja sen muovausprosessi on lähempänä puristusmuovausta.

1920-1930-luvut: Termoplastiset muovit, kuten polystyreeni (PS), polyvinyylikloridi (PVC), erityisesti polypropeeni (PP) ja polyamidi (nailon), keksittiin peräkkäin. Nämä uudet materiaalit tarjosivat laajan vaiheen ruiskuvaluteknologialle.

Toisen maailmansodan sysäys:

Toinen maailmansota loi kiireellisen tarpeen laajamittaiselle, edulliselle ja erittäin tehokkaalle sotilastarvikkeiden tuotannolle. Ruiskuvalu soveltui ihanteellisesti standardoitujen osien, kuten painikkeiden, pidikkeiden ja instrumenttikoteloiden nopeaan valmistukseen, ja teollisuus koki merkittävää kasvua sodan vauhdittamana.

III. Vallankumouksellinen läpimurto: ruuviruiskupuristuskoneen tulo (1950-luku)

Tämä oli tärkein virstanpylväs ruiskuvaluteollisuuden kypsymisessä.

1956: Amerikkalainen H. William Siemons keksi ensimmäisen edestakaisin liikkuvan ruuvin ruiskuvalukoneen.

Vallankumouksellinen merkitys:

Laadukas plastisointi: Ruuvin pyöriminen mahdollistaa muovin perusteellisen leikkaamisen, sekoittamisen ja kuumentamisen, mikä johtaa tasaisempaan sulatukseen.

Suuri ruiskutusnopeus ja paine: Merkittävästi parantunut tuotannon tehokkuus ja tuotteen laatu.

Tarkka prosessinohjaus: loi perustan monimutkaisten ja tarkkojen osien valmistukseen.

Ruuvityyppisten ruiskuvalukoneiden laaja käyttö teki ruiskuvalusta todella tehokkaan ja luotettavan valmistusprosessin, joka soveltuu monimutkaisten osien massatuotantoon, mikä suoraan synnyttää ammattimaisen ruiskuvalumuottien suunnittelun ja valmistusteollisuuden.

IV. Modernisaatio ja globalisaatio: Jatkuva teknologinen iteraatio (1900-luvun toinen puolisko tähän päivään)

Seuraavina vuosikymmeninä ruiskumuottiteollisuus astui nopean kehityksen ja jalostuksen aikakauteen:

Uusia materiaaleja: Teknisten muovien, kuten ABS:n, PC:n, POM:n ja PBT:n, ilmaantuminen laajensi ruiskupuristuksen sovellusaluetta kulutustavaroista korkean teknologian aloille, kuten autoteollisuuteen, elektroniikkaan ja lääketieteeseen.

Muottitekniikan modernisointi:

Kuumakanavateknologian laaja käyttöönotto vähensi jätettä ja lisäsi automaatiota.

CAD/CAM/CAE-teknologian (tietokoneavusteinen suunnittelu/valmistus/tekniikka) soveltaminen mahdollisti muottien suunnittelun siirtymisen kokemuksesta tieteeseen; muottivirtausanalyysi voi ennustaa ja ratkaista tuotantoongelmia etukäteen.

Tarkkuustyöstötekniikat, kuten CNC-koneistus, EDM ja langanleikkaus, mahdollistivat monimutkaisten, erittäin tarkkojen muottien valmistuksen.

Automaatio ja älykkyys: robottivarret osien poimimiseen, keskitetyt materiaalinsyöttöjärjestelmät ja MES (Manufacturing Execution System) muodostavat modernin "valot sammuvan tehtaan".