Ruiskumuotin muodostusprosessi

Raaka-aineen valmistelu ja esikäsittely:

Yleiset materiaalit: 28 mm ruiskuvalettu kansi on pääasiassa valmistettu PP:stä (polypropeeni) tai PE (polyeteenistä). Nämä materiaalit tarjoavat hyvän kustannustehokkuuden ja täyttävät elintarvikekosketusstandardit.

Kuivauskäsittely: Jos materiaalin kosteuspitoisuus on korkea (esim. joillakin PE-materiaaleilla), on yleensä tarpeen kuivata 55 ℃:ssa noin 2 tuntia, jotta vältetään kuplien tai hopearaitojen muodostuminen muovauksen jälkeen.

Ruiskupuristuksen ydinprosessi:

Muovaus ja ruiskutus: Esikäsitellyt muovipelletit kuumennetaan ruiskutuskoneen tynnyrissä (PP-tynnyrin lämpötila on noin 180-280 ℃) ja niille suoritetaan ruuvileikkaus (ruuvin pyörimisnopeus vaihtelee 1-150 rpm) sulaakseen. Sitten ne ruiskutetaan nopeasti muottipesään jopa 484 g/s nopeudella.

Paineenpidätys ja jäähdytys: Kun sulate täyttää ontelon, vaaditaan paineenpidätys (paineen ollessa yleensä 60-80 % ruiskutuspaineesta) jäähdytyksen vuoksi kutistuvan materiaalin tilavuuden täydentämiseksi, mikä estää tuotetta kutistumasta. Tämän jälkeen muotti jäähdytetään muotin sisällä olevien jäähdytysvesikanavien kautta (yleensä lämpimällä vedellä väliaineena). Muotin lämpötila on yleensä säädettävä välillä 60-90 ℃, mikä on ratkaisevan tärkeää tuotteen laadun kannalta.

Purkaminen ja irrotus: Kun jäähdytys on valmis, muotti avataan. Ruiskutuskoneen ulostyöntöjärjestelmä (poistovoimalla noin 70,6 kN) työntää ruiskutustankoa tai työntölevyä ja poistaa siten muotoillun pullon korkin muotista.

Jälkituotanto ja laadunvalvonta:

Jälkikäsittely: Muotista purkamisen jälkeen pullonkorkkien portit on leikattava ja niihin on tehtävä tarvittava jälkikäsittely (esim. PE-materiaaliosien hehkutus, joka tehdään upottamalla ne kuumaan veteen 2-4 tunniksi).

Laaduntarkastus: Tämä on ratkaiseva askel tuotteen laadun varmistamiseksi. Useita näkökohtia on tarkastettava, mukaan lukien pullon korkin koko (esimerkiksi 28 mm:n pullonkorkin pullon aukon koon on oltava vetovaatimusten mukainen), tiivistyskyky (esim. ei vuotoa 0,2 MPa:n sisäisen paineen testin jälkeen 30 minuutin ajan) ja varkaudenestorenkaan avausvoima (kuten 25-30 N:n voima on kohdistettava alkuperäiseen avaamiseen).

?? Muotien ratkaiseva rooli

Muotit ovat ruiskupuristuksen sydän. Niiden suunnittelu ja valmistus vaikuttavat suoraan kansien laatuun ja tuotannon tehokkuuteen.

Onteloiden lukumäärä ja asettelu: Tehokkuuden parantamiseksi käytetään yleisesti moniontelorakennetta (kuten yksi onkalo tuottaa kaksi kappaletta, yksi ontelo tuottaa neljä kappaletta tai jopa enemmän). 28 mm:n pullonkorkit sopivat pienen kokonsa vuoksi erityisen hyvin monionteloiseen asetteluun.

Kaatojärjestelmä: Yleisiä porttityyppejä ovat:

Porttipiste: Sopii kansiin, joilla on korkeat ulkonäkövaatimukset. Se voidaan erottaa automaattisesti, mutta muotin rakenne on monimutkaisempi (vaatii kolmilevyisen muotin).

Käänteinen portti: Se voi katkaista portin automaattisesti, kun muotti avataan, ja se on yleinen valinta.

Kuumakanavajärjestelmä: Käytetään laajasti nopeassa tuotannossa, se voi vähentää kanavan tukkeutumista, lisätä materiaalin käyttöastetta ja lyhentää muovausjaksoa (voi tukea nopeita muovaussyklejä jopa alle 2 sekuntia).

Jäähdytysjärjestelmä: Tehokas jäähdytyspiiri (kuten wrap-around-jäähdytysjärjestelmä) on ratkaisevan tärkeä tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden yhtenäisyyden parantamiseksi.

Irrotus ja kierteiden käsittely: Pullonkorkkiin, joissa on kierteet, pakkopurkauksen (soveltuu pehmeille materiaaleille, kuten PP:lle) ja liukusydänpoiston (käytetään sivureikien tai sivusyvennysten käsittelyyn) lisäksi voidaan käyttää myös ruuvinpoistomekanismia (käyttämällä sydäntä pyörimään hammastankojen tai moottorikäyttöisten mekanismien läpi kierteen purkamiseksi).

Valitse ruiskuvalulaitteet

28 mm ruiskukorkkien massatuotantoon valitaan yleensä nopea täysin automaattinen vaakasuuntainen ruiskuvalukone. Tällaisilla laitteilla on korkea ruiskutusnopeus (esim. 484 g/s), vahva pehmityskyky (esim. 71,4 g/s), se tukee nopeaa muotinvaihtoa ja automatisoitua tuotantoa ja sillä voidaan saavuttaa erittäin korkea tuotantonopeus minuutissa (esim. italialainen SACMI-laitteisto voi saavuttaa 2000 kappaletta minuutissa).

?? Kiinnitä erityistä huomiota yleisiin virheisiin

Tuotannon aikana on tarpeen seurata tarkasti joitain yleisiä vikoja:

Puristumisjäljet ​​(kipinät): Nämä johtuvat riittämättömästä muotin puristusvoimasta, muotin kulumisesta tai huonosta ilmanpoistosta.

Kutistuminen: Tämä johtuu riittämättömästä pitopaineesta tai ajasta, mikä johtaa epätasaiseen jäähdytykseen.

Kupla: Raaka-aineet eivät olleet täysin kuivuneet, ja sulate sisältää kosteutta tai haihtuvia aineita.

Riittämätön liima: Tämä johtuu riittämättömästä ruiskutustilavuudesta, liian alhaisesta ruiskutuspaineesta tai liian alhaisesta materiaalin lämpötilasta.

Saumamerkki: Sula materiaali ei sekoittunut täysin, kun se sulautui muotin onteloon, mikä johti heikentyneeseen lujuuteen ja huonontuneeseen ulkonäköön.

?? Keskeiset edut ja sovellukset

28 mm:n ruiskupuristetun kannen muodostusprosessin ydinetu on sen korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus ja korkea laatu. Tarkalla muottisuunnittelulla, vakaalla ruiskuvalutekniikalla ja automatisoidulla tuotannolla voidaan valmistaa erilaisia ​​elintarvike-, juoma- ja teollisuussektorin vaatimukset täyttäviä pullonkorkkituotteita. Lisäksi se voi integroida varkaudenestorenkaita, tuuletusaukkoja, leikkauslaitteita ja muita toimintoja erilaisiin tarpeisiin.

Toivomme, että yllä olevat tiedot auttavat sinua saamaan kattavamman käsityksen 28 mm:n ruiskutuskorkin muovausprosessista. Jos sinulla on tarkempia materiaaleja tai toimintoja koskevia vaatimuksia, voimme keskustella niistä tarkemmin.