Muodimateriaalien valinta

SeMuodimateriaalien valintaon ratkaisevan tärkeä muotin suorituskyvyn ja huolto -elämän kannalta. Oikea materiaalivalinta ei vain paranna muotin työtehokkuutta, vaan myös varmistaa tuotteen laatu ja konsistenssi. Seuraava on kattava analyysi muottimateriaalien valinnasta:

Muodimateriaalien yleinen suorituskyky

Muottimateriaalien valinnan on otettava huomioon sen yleiset ominaisuudet, mukaan lukien lujuus, sitkeys, kulutuskestävyys, lämmönjohtavuus ja prosessointi suorituskyky. Nämä suorituskykyindikaattorit vaikuttavat suoraan muotin suorituskykyyn erilaisissa työolosuhteissa.

Moltimateriaalin valinnan periaatteet

Materiaalin sitkeys: Materiaalien valitseminen, jolla on hyvä sitkeys

Materiaali kovuus: Mitä vaikeampaa materiaalia, sitä vähemmän todennäköistä se on käyttää, mutta se on myös vaikeampaa käsitellä ja viileä, joten on tarpeen punnita ja valita erityistarpeiden mukaan valinnassa

Materiaalinkäsittelyn suorituskyky: Vaikka joillakin erityisillä materiaaleilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, niitä on vaikea käsitellä ja ne vaativat enemmän ammatillisia laitteita ja tekniikkaa. Siksi materiaalin käsittely suorituskyky ja kustannukset tulisi harkita valittaessa

Sovellusympäristö: Eri sovellusympäristöissä on erilaiset vaatimukset materiaaleille. Jos sitä käytetään kosteassa ympäristössä, sinun on valittava ruosteenkestävä materiaali; Jos sitä käytetään korkean lämpötilan ympäristössä, sinun on valittava korkea lämpötilankestävä materiaali

Laatu ja kustannukset: Muottimateriaalien laatu vaikuttaa suoraan käyttäjän tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin. Siksi suorituskyvyn ja elämän kaltaisten tekijöiden tarkastelun lisäksi on myös tarpeen valita sopivat materiaalit budjetti- ja taloudellisten olosuhteiden perusteella.

Yleiset muotimateriaalit ja niiden sovellukset

Nopea teräs (HSS): Soveltuu erittäin tarkkailuvaloihin, joilla on hyvä kulumiskestävyys ja korroosionkestävyys. Hiiliteräs: Alhainen hinta ja korkea kovuus, mutta helppo hapettua ja ruosteta, on kiinnitettävä huomiota suojaan ja ylläpitoon käytettäessä.

Seostyökaluteräs: Suuremmalla kovuudella ja lujuudella sitä voidaan käyttää korkean kuormituksen ja korkean pukeutumisympäristöissä.

Alumiini ja kupari: Käytetään laajasti valon ja tarkkuusmuottien valmistuksessa, jolla on hyvä lämmönjohtavuus, sähkönjohtavuus ja prosessointi suorituskyky.

Valintavinkit erityisille muotimateriaaleille

Muovisten muovien muottien kannalta on tarpeen harkita naarmujen estämistä ja liimaamista valittaessa ja välttää materiaalien valitseminen, jolla on sama organisaatiorakenne. Erityisissä olosuhteissa toinen puoli voidaan päällystää tai nitroida, jotta kahta pintaa on erilaiset pintarakenteet.

Kun valitset niittauskoneen muotimateriaalia, on tarpeen harkita kattavasti tekijöitä, kuten sitkeys, kovuus, prosessointi suorituskyky, sovellusympäristö ja kustannukset erityisten käyttötarpeiden ja tarkoituksiin.

Pinnan vahvistustekniikan levitys muotimateriaaleissa

Pinnan vahvistamistekniikka on yksi menetelmistä homemateriaalien suorituskyvyn parantamiseksi. Käyttämällä pintatekniikan tekniikkaa muotin pinnan vahvistamiseksi (mukaan lukien modifikaatio ja pinnoite), muotin pinnan suorituskykyä voidaan parantaa tehokkaasti ilman vaikutusta muotin sisällä olevaan suorituskykyyn.

Injektiomuottien suhteen muotimateriaalit valitsevat pääasiassa 45# terästä, P20 -muotimateriaalista, 718 muotimateriaalista, 718H -muotimateriaalista, S136 -muotimateriaalista ja H13 -muotimateriaalista. Tämän määritetään muovimateriaalin, tuoterakenteen ja homeen käyttöikä.

Ihannetapauksessa ：

45# Steel voidaan ruiskuttaa 10 000 kertaa

P20 -muotimateriaali voidaan ruiskuttaa 200 000 kertaa

718 Moltimateriaalia voidaan injektoida 300 000-500 000 kertaa

S136-muotimateriaali voidaan ruiskuttaa 600 000-800 000 kertaa

H13 -muotimateriaali voidaan injektoida miljoona kertaa

YhteenvetonaMuodimateriaalien valintaon monimutkainen prosessi, joka vaatii kattavaa huomiota tekijöihin, kuten materiaalin kemialliseen koostumukseen, muotin suorituskykyvaatimuksiin ja prosessointitekniikkaan. Oikea materiaalivalinta ei voi vain parantaa muotin työtehokkuutta, vaan myös varmistaa tuotteen laatu ja konsistenssi.