ODM muovituotteiden palvelut

Olemme erikoistuneet räätälöityjen ODM-muovituotepalvelujen kehittämiseen, ABS-muovikomponenttien tuotantoon ja valinnaisiin kokoonpanopalveluihin – ei valmiiden tuotteiden kauppaan. Muotimme on suunniteltu maksimoimaan ABS:n (akryylinitriilibutadieenistyreeni) suorituskyky, ja räätälöidyt rakenteet on optimoitu ABS:n juoksevuudelle, jäykkyydelle ja pinnan viimeistelyyn, ja ne tarjoavat korkealaatuisia ABS-osia elektroniikkaan, kodinkoneisiin, autojen sisätiloihin ja kulutustavaroihin.

1. Räätälöidyt muottirakenteet: Räätälöity ABS:n muottiominaisuuksien mukaan

ABS:n tasapainoiset ominaisuudet (hyvä virtaus, kohtalainen kutistuminen, korkea jäykkyys) edellyttävät muotteja, jotka parantavat sitä samalla, kun vältetään yleisiä ongelmia (esim. Räätälöidyt muottirakenteemme vastaavat näihin tarpeisiin:

Ontelo ja ydin: Koneistettu erittäin tarkalla CNC-työstyksellä (toleranssi jopa ±0,02 mm) ABS:n erinomaisen yksityiskohtien toiston hyödyntämiseksi. Ominaisuuksiin kuuluu:

Sileät pinnat (Ra ≤0,4 μm) jäljittelemään korkeakiiltoisia tai teksturoituja ABS-osia (esim. puhelinkotelot, laitepaneelit).

Vahvistusrivat (paksuus 1/3–1/2 pohjaseinästä, 2–3 × seinän korkeus) estämään uppoamisjälkiä – kriittinen ABS:n kohtalaiselle kutistumiselle (1,5–2,5 %).

Vetokulmat (1–3° pystypinnoille) takaavat helpon irrotuksen, koska ABS:n jäykkyys voi aiheuttaa tarttumista, jos kulmat ovat riittämättömiä.

Suojausjärjestelmä: Optimoitu ABS:n virtauskäyttäytymiseen (keskimääräinen sulaviskositeetti). Vaihtoehtoja ovat:

Reunaportit (pienille ja keskikokoisille osille, kuten elektronisille liittimille) hitsauslinjojen minimoimiseksi – ABS:n butadieenikomponentti voi heikentää hitsejä, jos virtausreitit ovat epätasaisia.

Kuumakanavajärjestelmät (suurille tai monionteloisille osille, kuten autojen sisätilojen verhoiluun), jotka ylläpitävät tasaisen sulamislämpötilan, vähentävät materiaalihukkaa 15–20 % ja varmistavat tasaisen osien tiheyden.

Jäähdytysjärjestelmä: Suunniteltu ohjaamaan ABS:n jäähdytysnopeutta (kriittinen mittavakauden kannalta). Tärkeimmät ominaisuudet:

Tasaiset jäähdytyskanavat (8–12 mm:n etäisyydellä toisistaan) estävät epätasaisen kutistumisen – estää vääntymisen suurissa ABS-osissa (esim. television takapaneelit).

Kohdennettu jäähdytys paksunnetuille alueille (esim. poimurakenteet) lyhentää sykliaikaa 25–30 % – ABS:n lämmönjohtavuus (0,19 W/m·K) edellyttää tehokasta lämmönpoistoa, jotta vältytään pitkältä jäähtymisestä.

Poistojärjestelmä: Kalibroitu ABS:n jäykkyyteen osien vaurioitumisen estämiseksi:

Ejektoritapit (järjestetty ei-näkyville alueille) pyöristetyillä kärjillä estämään merkinnät ABS:n kovalle pinnalle.

Kuorituslevyt (suurille litteille osille) jakavat poistovoiman tasaisesti – ehkäisevät jäykkien ABS-osien halkeilua.

2. ABS-materiaalivaihtoehdot ja niiden sovellukset

ABS on saatavana muunneltuina laatuja erityistarpeiden mukaan – valitsemme oikean ABS-version komponenttisi toiminnan ja ympäristön perusteella:

Yleiskäyttöinen ABS (GP-ABS): Ihanteellinen kulutushyödykkeille (esim. lelujen osille, kodinkoneiden koteloille). Tarjoaa tasapainoisen iskunkestävyyden (10–15 kJ/m²), jäykkyyden (Shore D 75–80) ja kustannustehokkuuden – soveltuu alhaisen tai keskiraskan rasitussovelluksiin.

Iskunkestävä ABS (HI-ABS): Käytetään kestäville osille (esim. kannettavan tietokoneen kotelot, työkalujen kahvat). Muokattu ylimääräisellä butadieenilla iskunkestävyyden parantamiseksi (20–30 kJ/m²) – kestää pudotuksia ja iskuja rikkoutumatta, ihanteellinen kannettaviin laitteisiin.

Paloa hidastava ABS (FR-ABS): Täydellinen elektronisille komponenteille (esim. piirilevykotelot, virtalähteen kotelot). Täyttää UL94 V-0 -standardit – estää liekin leviämisen sähkösovelluksissa ja säilyttää rakenteellisen eheyden korkeissa lämpötiloissa (jopa 100 °C).

Lasitäytetty ABS (GF-ABS, 10–30 % GF): Soveltuu erinomaisesti rakenneosiin (esim. autojen sisäkiinnikkeet, teollisuuskoneiden komponentit). Vahvistettu lasikuidulla lisäämään vetolujuutta (jopa 60 MPa) ja vähentämään kutistumista (1,0–1,5 %) – sopii kantaville ABS-osille, jotka vaativat mittatarkkuutta.

Kiiltävä ABS: Sopii esteettisiin osiin (esim. kosmetiikkapakkauksiin, äänilaitteiden paneeleihin). Siinä on kiillotettu pintakäsittely (ei vaadi jälkikäsittelyä) – hyödyntää ABS:n kykyä säilyttää korkea kiilto, mikä sopii erinomaisesti kulutustavaroihin, joissa ulkonäkö on kriittinen.

3. ODM-muovituotteiden palveluprosessi: Optimoitu suorituskykyä varten

Ruiskutusprosessimme on hienosäädetty maksimoimaan ABS:n ominaisuudet, ja tärkeimmät edut:

Tarkkuus ja johdonmukaisuus:

Sulamislämpötilan säätö (220–260°C) varmistaa ABS:n tasaisen virtauksen – välttää kylmiä etanoita tai palamisjälkiä.

Ruiskutuspaine (70–100 MPa), joka on kalibroitu ABS:n viskositeetille – varmistaa ontelon täyden täytön ilman liiallista rasitusta (joka voi aiheuttaa osien vääntymistä).

Mittojen toleranssin säätö (±0,03 mm pienille osille) servokäyttöisten koneiden kautta – kriittinen ABS-komponenteille, jotka vaativat tiukan kiinnityksen (esim. elektroniset liittimet).

Pintalaatu:

Muottipesän kiillotus (Ra ≤0,2 μm korkeakiiltoisille osille) vikojen poistamiseksi – ABS:n erinomainen pinnan toisto varmistaa, ettei näkyviä virheitä ole.

Hitsauslinjan pienennys (portin sijoittelun ja sulatuslämpötilan optimoinnin avulla) – parantaa monimutkaisen geometrian ABS-osien lujuutta ja ulkonäköä.

Tehokkuus:

Jaksoajan optimointi (20–40 sekuntia per osa) kohdistetulla jäähdytyksellä – tasapainottaa tuotantonopeuden ABS:n jäähdytysvaatimusten kanssa.

Monionteloiset muotit (8–32 onkaloa pienille osille, kuten nappeille) tehostaakseen tehoa – ABS:n hyvä virtaus tukee tasaista täyttöä useissa onteloissa, jolloin päivittäinen tuotanto on jopa 50 000 osaa vakiomalleissa.

Kustannustehokkuus:

Kuumakanavajärjestelmät vähentävät materiaalihukkaa (15–20 %) – minimoivat kylmäkanavien romun, mikä alentaa suurten ABS-osien yksikkökustannuksia.

Ominaisuuksien (esim. rivat, ulkonemat) integroitu muovaus eliminoi jälkikäsittelyn – alentaa työkustannuksia ja varmistaa tasaisen laadun.

4. Palvelumme: Muottien lisäksi – ABS-komponentit ja kokoonpano

Tarjoamme kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja ABS-tuotantoon tarpeidesi mukaan:

ABS-komponenttien valmistus: Tuota mukautettuja ABS-osia kokoina (5 × 5 mm - 500 × 300 mm), muotoisia (monimutkaiset geometriat, ohuet seinät 0,8 mm:iin asti) ja viimeistelyjä (kiiltävä, matta, teksturoitu). Tukee värien yhteensovittamista (RAL/Pantone-koodit) ja jälkikäsittelyä (maalaus, pinnoitus, painatus) parantaakseen ABS:n esteettistä vetovoimaa.

Lisäarvoa tuottava kokoonpano: Valinnaiset kokoonpanopalvelut ABS-alakokoonpanoille, kuten metalliosien kiinnittäminen (lujuutta varten), ABS-osien liimaus liimalla tai ei-ABS-komponenttien (esim. kumitiivisteet, elektroniikkamoduulit) integrointi. Toimittaa valmiita integroitavia osakokoonpanoja, mikä säästää tuotantoaikaasi.

Mukautetun suunnittelun tuki: Tarjoa 3D-muottien suunnittelua ja ABS-prototyyppiä (CNC-työstöllä tai ruiskuvalulla). Valmistamme 10–50 prototyyppiosaa 3–5 päivässä testataksemme ABS:n suorituskykyä (iskunkesto, istuvuus) ja optimoidaksemme muotin suunnittelun ennen massatuotantoa.

Muotin valmistus

Muotin suunnittelu: Ontelon pinnan on oltava peilikiillotettu (#10000 tai korkeampi timanttipastakiillotus). Kaikki pienet naarmut toistuvat osan pintaan. Kiskojen ja porttien tulee olla sileitä, vailla pysähtymiskohtia ja minimoida hitsausjäljet.

Muotin puhdistus: Ennen muotin sulkemista ontelo on pyyhittävä huolellisesti pölyttömällä liinalla, erittäin puhtaalla alkoholilla tai erityisellä muotinpuhdistusaineella. Kaikki pölyn, öljyn, kosteuden tai edellisen muotin jäämät voivat aiheuttaa kohtalokkaita vikoja.

Muotin lämpötilan säädin (Muotin lämpötilan säätö): Valmis esilämmittämään ja pitämään muotin optimaalisessa lämpötilassa (tyypillisesti 60-80 °C).

Vaihe 2: Ruiskupuristussykli (hienosäätö)

Prosessiparametrit asetetaan "hellävaraisen ja yhtenäisen" periaatteiden mukaisesti välttäen kaikkia kovia toimintoja, jotka voivat aiheuttaa materiaalin hajoamista tai jännitystä.

1. Muotin sulkeminen

Muotti on lukittu korkean paineen alaisena.

2. Injektio ja pitopaine

Tynnyrin lämpötila: PMMA:lla on kapea käsittelylämpötila-alue, tyypillisesti 210-270 °C.

Liian alhainen lämpötila: Sulatteen juoksevuus on huono, mikä johtaa epätäydelliseen täyttöön, pintavirtausjälkiin ja havaittaviin hitsauslinjoihin.

Liian korkea lämpötila (yli 280°C): Materiaali saattaa hajota, kellastua, ilmaantua kuplia ja mustia pilkkuja.

Injektionopeus: Suosittelemme keskikokoisia tai pieniä ruiskutusnopeuksia.

Suuret ruiskutusnopeudet voivat helposti aiheuttaa suurta leikkausjännitystä, mikä johtaa leikkauksen ylikuumenemiseen, paikalliseen materiaalin hajoamiseen (tuottaen mustia pilkkuja) ja kaasun kulkeutumisen.

Hitaat ruiskutusnopeudet helpottavat kaasunpoistoa, vähentävät kuplia ja hopeajuovia, mutta voivat myös tehdä hitsauslinjoista näkyvämpiä. Tasapainon löytäminen riippuu tuotteen rakenteesta. Tyypillisesti käytetään monivaiheista ruiskuvalua, hitaat täyttönopeudet paksuseinäisillä alueilla kaasunpoiston helpottamiseksi ja nopeat ruiskutusnopeudet ohutseinäisillä alueilla.

Pitopaine: Käytä keskisuuria tai matalia pitopaineita ja lyhyitä pitoaikoja. Liian suuret pitopaineet ja pitkät pitoajat voivat synnyttää merkittäviä sisäisiä jännityksiä, jolloin tuote on herkkä jännityshalkeilulle myöhemmän käytön aikana. Paineen pitämisen ensisijainen tarkoitus on kompensoida kutistumista, ei tiivistää tuotetta.

3. Jäähdytys

Muotin lämpötila: Tämä on ratkaisevan tärkeää ja se tulisi yleensä pitää välillä 60-80 °C.

Jos muotin lämpötila on liian alhainen, sulate jäähtyy nopeasti joutuessaan kosketuksiin kylmän muotin seinämän kanssa, "jäädyttäen" molekyyliketjut. Tämä johtaa huonoon virtaukseen, heikkoihin hitsauslinjoihin ja erittäin suureen sisäiseen jännitykseen tuotteessa.

Jos muotin lämpötila on liian korkea, jäähdytysaika pitenee, tuotannon tehokkuus on alhainen ja muottien tarttumista tapahtuu todennäköisesti.

Jäähdytysaika: Varmista, että tuote on täysin jäähtynyt ja muotoiltu muodonmuutosten estämiseksi poiston aikana.

4. Muotin avaaminen ja irrottaminen

PMMA on hauras materiaali, jolla on korkea pintakovuus. Poistojärjestelmän tulee olla tasapainoinen ja yhtenäinen.

Vältä terävien ejektorin tappien käyttöä. On suositeltavaa käyttää laaja-alaisia ​​ejektoreita (strippareita), työntölohkoja tai kaasuavusteista ulostyöntöä, jotta vältetään valkoiset täplät, halkeamat ja selvät poistojäljet.

Vaihe 3: Jälkikäsittely ja tarkastus

Portin irrotus: Leikkaa tai lyö varovasti ulos portti ja jalustat. Leikatut alueet tulee hioa ja kiillottaa läpinäkyvyyden ja esteettisyyden palauttamiseksi.

Hehkutus (stressin lievitys – erittäin suositeltavaa)

Tarkoitus: Poistaa ruiskupuristusprosessin aikana syntyneet sisäiset jännitykset, parantaa merkittävästi tuotteen kemiallista kestävyyttä (erityisesti liuottimien kestävyyttä) ja mittastabiilisuutta sekä estää tulevaa jännityshalkeilua.

Prosessi: Laita tuote kiertoilmauuniin, lämmitä se hitaasti 70-80°C:een (10-20°C alle lämpövääristymälämpötilan), pidä siinä 2-4 tuntia ja jäähdytä sitten hitaasti huoneenlämpöiseksi. Nopea lämmitys ja jäähdytys tuovat uusia rasituksia.

Pintakäsittely (valinnainen):

Kiillotus: Tuotteet, joissa on pieniä pintavirheitä tai naarmujälkiä, kiillotetaan peilipinnan palauttamiseksi.

Kova pinnoite: Sumutuskarkaisu suoritetaan joskus pinnan naarmuuntumisenkestävyyden parantamiseksi.

Täysi tarkastus ja pakkaus

Ulkoasun tarkastus: 100-prosenttinen tarkastus suoritetaan taustavalaistun tarkastusvalon alla ja tarkastetaan huolellisesti mahdolliset viat, kuten hopeajuovia, kuplia, mustia täpliä, naarmuja, kutistumista, hitsausjälkiä ja epäpuhtauksia.

Mittojen tarkastus: Käytä jarrusatureita, projektoreita ja muita työkaluja kriittisten mittojen tarkastamiseen.

Suorituskyvyn tarkastus: Testit, kuten valonläpäisevyys ja sameus.

Pakkaus: Eristä ja pakkaa yksitellen pehmeillä materiaaleilla (kuten PE-pussit, vaahtomuovityynyt tai paperivälikerrokset) naarmuuntumisen estämiseksi. Käyttäjien tulee käyttää käsineitä.

Olemme pmma-ruiskuvaluvalmistaja, joka tarjoaa korkealaatuista pmma-ruiskuvalujen valmistusta. Niin kauan kuin haluat muokata/kehittää pmma-ruiskuvalutuotteita, löydät meidät. Meillä on ammattimainen ruiskumuottien suunnittelu ja kypsä valmistustekniikka, joka tarjoaa sinulle yhden luukun palvelua tuotesuunnittelusta muotin valmistukseen, tuotteen tuotantoon, pakkaamiseen ja tuotteen kuljetukseen, voimme auttaa sinua kaikissa linkeissä. Niin kauan kuin tulet luoksemme, tarjoamme sinulle parasta palvelua ja tyytyväisiä tuotteiden laadun, tuotantoajan, tietovuoropuhelun jne.

Muovisten ruiskumuottien valmistus

Muovipuristuksen tekniset tiedot

Muotin suunnittelu:

Kauppaprosessi:

Muotin testaus:

Tuotteen pakkaus

Tehdas

Olemme mukautetun muovimuottien tehdas. Tehtaamme on muovisten ruiskumuottien valmistaja. meillä on 17 vuoden kokemus ammattimaisesta mukautetusta muovimuotista ja 10 vuoden kokemus ulkomaankaupasta. Olemme räätälöity muovimuottien toimittaja. Voimme tarjota mukautetun muovimuottipalvelun. Tehtaamme voi valmistaa ruiskuvalettuja muoviosia, ja tuotteiden laatu tyydyttää sinua.

Meillä on yli 50 huippuluokan konetta ja satoja insinöörejä ja suunnittelijoita. Voimme tarjota yhden luukun palvelua tuotesuunnittelusta - muotinvalmistukseen - tuotteiden valmistukseen - tuotteiden pakkaamiseen - kuljetukseen. Meillä on täydellinen tuotantoketju. Voimme täyttää kaikki vaatimukset.

Tarjoamamme palvelut:

Ammattimainen räätälöity muottipalvelu, muovimuottien suunnittelu ja valmistus. Muovituotteiden tuotanto, tuotesuunnittelu, muottien suunnittelu, puhallusmuottien räätälöinti, pyörivien muottien räätälöinti, painevalumuotin räätälöinti. 3D-tulostuspalvelut, CNC-valmistuspalvelut, tuotepakkaukset, räätälöidyt pakkaukset, toimituspalvelut.

Noudatamme aina laadun periaatteita ensin ja ensin. Samalla kun tarjoat asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt yhtään asiakasta perustamisensa jälkeen. Jos tuotteessa ilmenee ongelmia, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja kannamme vastuun loppuun asti.

FAQ

Q1: Oletko kauppayhtiö tai valmistaja?

V: Olemme valmistajia.

Q2. Milloin saan tarjouksen?

V: Tarjoamme yleensä 2 päivän kuluessa kyselysi vastaanottamisesta.

Jos olet erittäin kiireellinen, soita meille tai kerro meille sähköpostissasi, jotta voimme tarjota sinulle ensin tarjouksen.

Q3. Kuinka pitkä on homeen läpimenoaika?

V: Kaikki riippuu tuotteiden koosta ja monimutkaisuudesta. Normaalisti toimitusaika on 25 päivää.

Q4. Minulla ei ole 3D-piirustusta, miten minun pitäisi aloittaa uusi projekti?

V: Voit toimittaa meille muovausnäytteen, autamme sinua viimeistelemään 3D-piirustuksen.

Q5. Kuinka varmistaa tuotteiden laatu ennen lähetystä?

V: Jos et tule tehtaallemme eikä sinulla ole myöskään kolmatta osapuolta tarkastettavaksi, toimimme tarkastustyöntekijänäsi.

Toimitamme sinulle videon tuotantoprosessin yksityiskohdista, mukaan lukien prosessiraportti, tuotteiden kokorakenne ja pintatiedot, pakkaustiedot ja niin edelleen.

Q6. Mitkä ovat maksuehtosi?

V: Muottimaksu: 40 %:n talletus T/T:llä etukäteen, 30 %:n toinen muottimaksu ennen ensimmäisten koenäytteiden lähettämistä, 30 %:n muotin saldo, kun olet hyväksynyt lopulliset näytteet.

B: Tuotantomaksu: 50% talletus etukäteen, 50% ennen lopullisten tuotteiden lähettämistä.

Q7: Kuinka teet liiketoiminnastamme pitkäaikaisen ja hyvän suhteen?

V:1. Pidämme hyvää laatua ja kilpailukykyistä hintaa varmistaaksemme, että asiakkaamme hyötyvät parhaista tuotteista.

2. Kunnioitamme jokaista asiakasta ystävänämme ja teemme vilpittömästi liiketoimintaa ja ystävystymme heidän kanssaan riippumatta siitä, mistä he tulevat.