PMMA -injektiomuovaus

Lisäksi yrityksemme on luonut yhteistyösuhteet muovisten raaka -aineiden toimittajien, painatusvalmistajien jne. Rikkaiden kokemuksemme ja täydellisen toimitusketjun kautta yrityksemme voi tarjota asiakkaille korkealaatuisia räätälöityjä PMMA-ruiskuvalutuotteita heidän erityistarpeidensa tyydyttämiseksi. Samanaikaisesti meillä on 10 vuotta ammattimainen ulkomaankauppapalvelukokemus, ymmärrämme ulkomaankaupan prosessia ja palvelevat paremmin asiakkaitamme. PMMA -ruiskuvalutuotteiden osalta voimme tehdä vastaavia muovisia osia, jotka tehdään pääasiassa injektiomuottien kautta.

Katsotaanpa kattava ja perusteellinen katsaus PMMA: n injektiomuovaukseen (polymetyylimetakrylaatti, joka tunnetaan yleisesti akryylinä tai pleksilasina).

PMMA on tunnettu poikkeuksellisen optisen selkeyden, korkean pinnan kovuuden, erinomaisen säänkestävyyden ja hyvän kemiallisen kestävyyden vuoksi. Tämä tekee siitä erittäin suosittua sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa läpinäkyvyyttä ja estetiikkaa, kuten optiset linssit, kevyet oppaat, autovalot, kojetaulun kannet, näyttökotelot ja kosmeettiset säiliöt.

Injektiomuovausprosessi vaatii erittäin suurta tarkkuutta ja puhtautta; Mahdolliset huolimattomuudet paljastetaan selvästi läpinäkyvässä lopputuotteessa.

Yksityiskohtainen selitys PMMA -injektiomuovausprosessista

Vaihe 1: Esikäsittelyvalmistus (kriittinen)

Tämä on kriittisin vaihe PMMA -injektiomuovan menestyksessä. Ilman asianmukaista valmistelua kaikki myöhemmät ponnistelut ovat turhia.

Raaka -ainevalinta ja esikäsittely (kriittinen! Kriittinen! Kriittinen!)

Materiaalivalinta: Valitse injektio-luokan PMMA-rakeet tuotevaatimusten perusteella. Yleisiä arvosanoja ovat Chimein CM-205 ja CM-211 ja Mitsubishin VR-sarja. Erilaisia ​​muokattuja eritelmiä voi olla saatavana, mukaan lukien UV -resistenssi, antistaattiset ominaisuudet ja suuret virtausominaisuudet.

Kuivaus ja kuivaus: PMMA on erittäin hygroskooppinen materiaali, joten tämä on otettava erittäin vakavasti.

Miksi kuivaus on välttämätöntä? PMMA -rakeet imevät kosteutta ilmasta varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Jos nämä rakeet, jotka sisältävät kosteutta, injektoidaan suoraan muottiin, kosteus höyrystyy korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa pysyviin hopearaidoihin (hopearaidat), kuplat ja pilvimainen utu. Tämä voi myös aiheuttaa polymeerihydrolyysiä, mikä johtaa molekyylipainon, haurauden ja mekaanisten ominaisuuksien jyrkän heikkenemiseen.

Kuivausprosessi: Kuivauskuivaaja on käytettävä (tavanomaiset kuumat ilmakuivaajat ovat tehottomia), kuivuminen jatkuvasti 80-90 ° C: ssa vähintään 2-4 tunnin ajan. Kuivattujen rakeiden kosteuspitoisuuden on oltava alle 0,03% (mieluiten <0,02%).

Huomaa: Kuivatut rakeet palauttavat nopeasti kosteuden, kun ne altistetaan ilmalle. Siksi kuivuva suppilo tulisi kytkeä suoraan injektiomuovauskoneen sisääntuloon ja pitää tiukasti kiinni. Jos kone on alhaalla yli 30 minuuttia, suppilo on ehkä kuivattava uudelleen.

Muotinvalmistus

Muotin suunnittelu: Onkalon pinta on oltava peilikalvottava (#10000 tai korkeampi timanttipasta kiillotus). Mahdolliset pienet naarmut toistetaan osan pinnalla. Juoksijoiden ja porttien tulee olla sileitä, vapaa pysähtymispisteistä ja minimoida hitsausmerkit.

Muotinpuhdistus: Ennen muotin sulkemista onkalo on pyyhitään perusteellisesti pölyttömällä kankaalla, voimakkaasti alkoholilla tai erillisellä muotinpuhdistimella. Mikä tahansa pöly, öljyn, kosteuden tai edellisen muotin jäännökset voivat aiheuttaa kohtalokkaita vikoja.

Muotin lämpötilan säädin (muotin lämpötilan säätö): Valmisteltu esilämmittämään ja pitämään muotti optimaalisessa lämpötilassa (tyypillisesti 60-80 ° C).

Vaihe 2: Injektiomuovausjakso (hieno hallinta)

Prosessiparametrit asetetaan "lempeän ja yhtenäisen" periaatteiden perusteella, jotka välttävät ankaria operaatioita, jotka voivat aiheuttaa materiaalien hajoamisen tai stressin.

1. Muotin sulkeminen

Muotti on lukittu korkean paineen alla.

2. injektio- ja pitopaine

Tynnyrin lämpötila: PMMA: lla on kapea prosessointilämpötila, joka on tyypillisesti asetettu välillä 210-270 ° C.

Liian matala lämpötila: Sulalla on huono juoksevuus, mikä johtaa epätäydelliseen täytteeseen, pintavirtausmerkeihin ja huomattaviin hitsauslinjoihin.

Liian korkea lämpötila (yli 280 ° C): Materiaali voi hajottaa, kellastua, kuplia ja mustia pilkkuja voi esiintyä.

Injektionopeus: Keskimäärin alhainen injektionopeus suositellaan.

Suuret injektionopeudet voivat helposti aiheuttaa korkean leikkausjännityksen, mikä johtaa leikkaus ylikuumenemiseen, paikallisiin materiaalien hajoamiseen (tuottaen mustia pilkkuja) ja kaasun kiinnittämiseen.

Hitaat injektionopeudet helpottavat kaasunpoistoa, vähentäen kuplia ja hopearaidoja, mutta voivat myös tehdä hitsauslinjoista huomattavasti. Tasapainon löytäminen riippuu tuoterakenteesta. Monivaiheista injektiomuovausta käytetään tyypillisesti, ja hitaasti täyttönopeus paksuseinällä olevilla alueilla kaasunopeuden ja nopean injektointinopeuden helpottamiseksi ohuen seinällä olevilla alueilla.

Pidätyspaine: Käytä keskipitkän tai matalan pitoaineiden ja lyhyiden pitoaikoja. Liian korkeat pitopaineet ja pitkät pidätysajat voivat aiheuttaa merkittäviä sisäisiä rasituksia, mikä tekee tuotteesta alttiita stressihalkeiluun seuraavan käytön aikana. Pidätyspaineen ensisijainen tarkoitus on kompensoida kutistuminen, ei tuotteen kompakti.

3. Jäähdytys

Muotin lämpötila: Tämä on ratkaisevan tärkeää ja sitä tulisi yleensä pitää välillä 60-80 ° C.

Jos muotin lämpötila on liian matala, sulat jäähtyy nopeasti kosketuksessa kylmän muotin seinämän kanssa, "jäädyttäen" molekyyliketjuja. Tämä johtaa huonoon virtaukseen, heikkoihin hitsauslinjoihin ja tuotteen erittäin korkeaan sisäiseen stressiin.

Jos muotin lämpötila on liian korkea, jäähdytysaika on pitkäaikainen, tuotannon tehokkuus on alhainen ja homeen tarttuminen todennäköisesti tapahtuu.

Jäähdytysaika: Varmista, että tuote on täysin jäähdytetty ja muodostettu muodonmuutoksen estämiseksi poistumisen aikana.

4. Muotin avaaminen ja poisto

PMMA on hauras materiaali, jolla on korkea pintakovuus. Poistojärjestelmän on oltava tasapainoinen ja tasainen.

Vältä terävien ejektoritappien käyttöä. On suositeltavaa käyttää suurten alueen ejektoreita (strippareita), työntölohkoja tai kaasuavustettua poistoa valkoisten pisteiden, halkeamien ja ilmeisten poistomerkojen estämiseksi.

Vaihe 3: Jälkikäsittely ja tarkastus

Portin poisto: Leikkaa tai lyö varovasti portti ja juoksijat. Leikatut alueet tulisi jauhaa ja kiillottaa läpinäkyvyyden ja estetiikan palauttamiseksi.

Hehkutus (stressin helpotus - erittäin suositeltava)

Tarkoitus: Poista injektiomuovausprosessin aikana syntyneet sisäiset jännitykset, paranna merkittävästi tuotteen kemiallista kestävyyttä (erityisesti liuotinkestävyyttä) ja mittakaavuutta ja estää tulevan stressin halkeamisen.

Prosessi: Aseta tuote kiertävään ilmauuniin, lämmitä se hitaasti 70-80 ° C: seen (10-20 ° C lämmön vääristymisen lämpötilan alapuolella), pidä sitä siellä 2-4 tuntia ja jäähdytä sitten hitaasti huoneenlämpötilaan. Nopea lämmitys ja jäähdytys aiheuttavat uusia rasituksia.

Pintakäsittely (valinnainen):

Kiillotus: Tuotteet, joissa on pieniä pintavirheitä tai sprue -merkkejä, on kiillotettu peilin viimeistelyn palauttamiseksi.

Kova pinnoitus: Spray kovettuminen suoritetaan joskus pinnan naarmuuntumiskestävyyden parantamiseksi.

Täydellinen tarkastus ja pakkaus

Ulkonäkötarkastus: 100% tarkastus suoritetaan taustavalaistussa tarkastusvalossa, tarkistamalla huolellisesti mahdolliset puutteet, kuten hopearaidat, kuplat, mustat pisteet, naarmuja, kutistumista, hitsausmerkkejä ja epäpuhtauksia.

Dimensional tarkastus: Käytä paksuus, projektorit ja muut työkalut kriittisten ulottuvuuksien tarkastamiseen.

Suorituskyvyn tarkastus: testit, kuten valon läpäisevyys ja utu.

Pakkaus: Eristä erikseen ja pakata esineet käyttämällä pehmeitä materiaaleja (kuten PE -laukkuja, vaahtotyynyjä tai paperien välikerroksia) naarmuuntumisen estämiseksi. Operaattoreiden on käytettävä käsineitä.

Olemme PMMA-injektiovalmistaja, joka tarjoaa korkealaatuista PMMA-ruiskuvalujen valmistusta. Niin kauan kuin haluat mukauttaa/kehittää PMMA -ruiskuvalutuotteita, löydät meidät. Meillä on ammattimainen ruiskutusmuotin suunnittelu ja kypsä valmistustekniikka, joka tarjoaa sinulle yhden luukun palvelun, tuotesuunnittelun, joka on valmistettu tuotantotuotannon pakkaustuotteen kuljetuksista, voimme auttaa sinua jokaisessa linkissä. Niin kauan kuin tulet luoksemme, tarjoamme sinulle lopullisen palvelun ja tyydyttämme sinut tuotteen laadun, tuotanto -ajan, tiedon vuoropuhelun jne. Mukana jne.

Muovinen ruiskumuotin valmistus

Muoviset muovivaatimukset

Muotin suunnittelu:

Transaktioprosessi:

MOLD -testaus:

Tuotepakkaus

Tehdas

Olemme räätälöity muovimuotiitehdas. Tehdas on muovinen injektiomuotin valmistaja. Meillä on 17 vuoden kokemus ammattimaisesta räätälöitystä muovimuotista ja 10 vuoden ulkomaankaupan kokemuksesta. Olemme mukautettu muovimuotin toimittaja. Voimme tarjota räätälöityjä muovimuotipalvelua. Tehdasmme voi tehdä ruiskuvalettujen muovioiden ja tuotteiden laatu tyydyttää sinut.

Meillä on yli 50 huippuluokan konetta ja satoja insinöörejä ja suunnittelijaa. Voimme tarjota yhden luukun palvelun tuotesuunnittelusta - Moldinvalmistus - Tuotteiden tuotanto - Tuotepakkaus - Kuljetus. Meillä on täydellinen tuotantoketju. Voimme täyttää kaikki vaatimuksesi.

Tarjoamme palvelut:

Ammatillinen räätälöity muottipalvelu, muovimuotin suunnittelu ja valmistus. Muotoinen tuotetuotanto, tuotesuunnittelu, muotin suunnittelu, puhallusmuotin räätälöinti, kiertomatkan räätälöinti, muotin muotin räätälöinti. 3D -tulostuspalvelut, CNC -valmistuspalvelut, tuotepakkaukset, räätälöityjä pakkauksia, toimituspalveluita.

Noudatamme aina ensin ja ensin laadun periaatteita. Tarjoamalla asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt mitään asiakasta sen perustamisesta lähtien. Jos tuotteessa on ongelma, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja otamme vastuun loppuun asti.

Faq

Q1: Oletko kauppayritys vai valmistaja?

V: Olemme valmistajia.

Q2. Milloin saan tarjouksen?

V: Lainaamme yleensä 2 päivän kuluessa sen jälkeen, kun saamme kyselyn.

Jos olet erittäin kiireellinen, soita meille tai kerro meille sähköpostissasi, jotta voimme lainata sinulle ensin.

Q3. Kuinka kauan muotin läpimenoaika on?

V: Kaikki riippuu tuotteiden koosta ja monimutkaisuudesta. Yleensä läpimenoaika on 25 päivää.

Q4. Minulla ei ole 3D -piirustusta, miten minun pitäisi aloittaa uusi projekti?

V: Voit toimittaa meille muovausnäytteen, autamme sinua viimeistelemään 3D -piirustussuunnitelman.

Q5. Ennen lähetystä kuinka varmistaa tuotteiden laatu?

V: Jos et tule tehtaallemme ja sinulla ei ole myöskään kolmannen osapuolen tarkastusta varten, olemme tarkastustyöntekijänä.

Toimitamme sinulle videon tuotantoprosessien yksityiskohtiin sisältävät prosessiraportin, tuotteiden koon rakenteen ja pintatiedot, pakkaustiedot ja niin edelleen.

Q6. Mikä on maksuehdot?

V: Muotin maksu: 40% talletus T/T: llä etukäteen, 30% toisen muotin maksu ennen ensimmäisten koe -näytteiden lähettämistä, 30% muotin saldo, kun olet hyväksynyt lopulliset näytteet.

B: Tuotantomaksu: 50% talletus etukäteen, 50% ennen lopullisten tavaroiden lähettämistä.

Q7: Kuinka teet liiketoiminnastamme pitkäaikaisia ​​ja hyviä suhteita?

A: 1. Pidämme laadukkaita ja kilpailukykyisiä hintaa varmistaaksemme, että asiakkaamme hyötyvät parhaasta laadusta tuotteista.

2. Kunnioitamme kaikkia asiakkaita ystävämme ja teemme vilpittömästi liiketoimintaa ja ystävystymme heidän kanssaan riippumatta siitä, mistä he ovat kotoisin.