Luotettavat moniontelomuotit

Suunnittelemme ja rakennamme luotettavia moniontelomuotit maksimoidaksemme suorituskyvyn ja saavuttaaksemme alhaisimmat yksikkökustannukset. Etunamme on Flow Balancing Expertise, joka hyödyntää simulaatiota ja kehittyneitä kuumakanavajärjestelmiä varmistaakseen tasaisen sulatteen ja tasaisen laadun kaikissa onteloissa. Tooling Design sisältää modulaarisia ja standardoituja komponentteja helpon huollon ja skaalautuvuuden takaamiseksi. Laadunvarmistus varmistaa osien homogeenisuuden jokaisesta ontelosta. Tämä johdonmukaisuuteen keskittyminen varmistaa, että luotettavat moniontelomuotimme tarjoavat pitkän aikavälin vakauden ja vertaansa vailla olevan korkean tehokkuuden massatuotannossa.

1. Räätälöidyt muottirakenteet: Räätälöity muovialustan vaatimusten mukaan

Muovialustat (esim. logistiikan kuljetusalustat, elintarvikkeiden säilytysalustat, elektroniikkakomponenttien alustat) vaativat rakenteellista jäykkyyttä (kantokykyä varten), tarkkaa lokeroiden mitoitusta (tuotesovituksen vuoksi) ja usein liukastumisen estäviä/pinottavia ominaisuuksia – muottirakenteemme on räätälöity vastaamaan näihin tärkeisiin vaatimuksiin:

Onkalo ja ydin: Koneistettu erittäin tarkasti suurella CNC-työstyksellä (toleranssi jopa ±0,03 mm) toistaakseen kriittiset ominaisuudet, kuten vahvistetut ristikkopohjat (2–4 mm paksut kuorman hajauttamiseen), lokeroiden jakajat (1–2 mm paksu, välitarkkuus ±0,1 mm:n pisteen korkeus 5–5 mm). pohja/sivut) ja pinottavat lovet (vakaa pinoamista varten, toleranssi ±0,05 mm). Syväalustamalleissa (syvyys ≥50 mm) muotin vetokulman optimointi varmistaa helpon muotista irrottamisen säilyttäen samalla lokeron seinämän suoruuden (ei sisäänpäin suuntautuvaa vääntymistä, joka vaikuttaa esineiden sijoittamiseen).

Suojausjärjestelmä: Suunniteltu estämään kantavien vyöhykkeiden heikkeneminen ja varmistamaan tasaisen materiaalivirtauksen. Suurissa tarjottimissa (koko ≥ 500 × 500 mm, esim. logistiikka-alustat) kuumakanavajärjestelmät monipisteporteilla jakavat muovin tasaisesti ristikon pohjalle, mikä vähentää materiaalin hukkaa 18–25 % ja estää onttoja kohtia vahvistusrioissa. Pienissä tarjottimissa (koko ≤ 200 × 200 mm, esim. elektroniikkakomponenttien lokerot) ei-kantaviin reunoihin sijoitetut reunaportit poistavat pintajäljet ​​ja muovauksen jälkeiset leikkauspinnat.

Jäähdytysjärjestelmä: Optimoitu tarjotinten suurille, ristikkomaisille rakenteille ja epätasaiselle paksuudelle (esim. paksut pohjarivat + ohuet lokeron seinät). Vyöhykejäähdytyskanavat (erillinen lämpötilan säätö paksuille/ohuille alueille) ja jäähdytyslevyt ristikon pohjan alla varmistavat nopean, tasaisen lämmönpoiston – kriittistä rakenteellisen vakauden säilyttämiselle (ei pohjan kumartumista kuormitettuna) ja lyhentää kiertoaikaa 30–40 %. Tarjottimiin, joissa on tiheät lokeronjakajat, on lisätty ylimääräisiä jäähdytystappeja kapeiden rakojen jäähtymisen nopeuttamiseksi.

Poistojärjestelmä: Käyttää irrotuslevyjä (suurille litteille alustalle) tai ejektorin tappeja (joka on järjestetty tiiviiksi matriiseiksi alustan ei-osastoihin) vaurioiden välttämiseksi. Tasapainoinen poistovoima estää jakajien taipumisen tai vahvistusrivien halkeilun – varmistaa, että alustan kantavuus ja lokeron toimivuus eivät vaarannu.

2. Sopivat muovimateriaalit: sovitettu muovialustojen sovelluksiin

Muovialustalle kohdistuu suuri kuormituspaine, ympäristöaltistuminen (kosteus, lämpötilan muutokset, kemikaalikontaktit) ja toistuva käsittely – valitsemme materiaalit kantavuuden, kestävyyden ja käyttöskenaarioiden perusteella:

PP (polypropeeni): Ihanteellinen yleiskäyttöisille tarjottimille (esim. elintarvikkeiden säilytysalustalle, kodin organisaation alustalle). Tarjoaa hyvän iskunkestävyyden (ei halkeilua kevyistä pisaroista), elintarviketurvallisuussertifikaatin (FDA-yhteensopiva) ja kemiallisen kestävyyden (vedelle, miedolle pesuaineelle) – sopii sisätiloihin, vähäkuormitusskenaarioihin (≤10 kg per tarjotin) ja kosketukseen elintarvikkeiden/kotitaloustarvikkeiden kanssa.

HDPE (High-Density Polyethylene): Käytetään kestäviin ulko-/teollisiin tarjottimiin (esim. logistiikan kuljetusalustat, puutarhatyökalut). Tarjoaa korkean iskunkestävyyden (jopa alhaisissa lämpötiloissa, -20°C), säänkestävyyden (ei UV kellastumista) ja kulutuskestävyyttä – kestää kovaa käsittelyä ja ulkona altistumista, sopii keskisuurille kuormituksille (10–25 kg per lokero).

ABS (akryylinitriilibutadieenistyreeni): Sopii täydellisesti elektronisten komponenttien lokeroihin (esim. PCB-levyalustat, puolijohdepakkausalustat). Siinä on suuri mittavakaus (osastojen etäisyyden vaihtelu ≤0,05 mm) ja jäykkyys – varmistaa, että herkät elektroniset osat eivät vaurioidu säilytyksen/kuljetuksen aikana. Se tukee myös antistaattista pinnoitetta (kriittinen sähköstaattisille herkille komponenteille).

PA66 + lasikuitu (20–30 % GF): Sopii erinomaisesti raskaaseen teollisuusalustalle (esim. Yhdistää korkean vetolujuuden (jopa 80 MPa) ja lämmönkestävyyden (jopa 120 °C) - kestää raskaita kuormia (25–50 kg per lokero) ja kestää teollisuusympäristöjä (esim. öljyä, pölyä, korkeita lämpötiloja).

PET (polyeteenitereftalaatti): Soveltuu läpinäkyville tai kevyille tarjottimille (esim. vähittäiskaupan esittelyalustalle, kosmeettisille näytealustalle). Tarjoaa korkean läpinäkyvyyden (85–90 % tuotteen näkyvyydestä) ja kohtalaisen jäykkyyden – ihanteellinen vähittäiskaupan skenaarioihin, joissa tuotteiden näkyvyys on avainasemassa, kantavuus ≤5 kg per lokero.

3. Ruiskuvaluprosessi: Optimoitu muovialustan laadulle

Ruiskuvaluprosessimme on hienosäädetty vastaamaan muovialustojen kantokykyä, rakennetta ja suurikokoisia vaatimuksia seuraavilla keskeisillä eduilla:

Kantavuus: Ruiskutusparametrit (lämpötila 180–260 °C, paine 70–110 MPa) on optimoitu lisäämään materiaalitiheyttä – vahvistusrivoissa ja ristikon pohjassa ei ole sisäisiä aukkoja, mikä varmistaa tasaisen kuorman jakautumisen. Jokaiselle erälle suoritetaan kuormitustesti (staattinen kuormitus 1,5-kertainen nimelliskapasiteetti 24 tunnin ajan), jotta varmistetaan, ettei muodonmuutoksia tai halkeamia ole, vikatiheyden ollessa alle 0,2 %.

Osaston tarkkuus: Tietokoneohjatut servomuovauskoneet säilyttävät lokeroiden etäisyyden ja seinämän paksuuden tiukoissa toleransseissa (±0,1 mm välissä, ±0,05 mm seinämän paksuudessa) varmistaen, että esineet sopivat tiukasti (ei siirtymistä kuljetuksen aikana) ja alustat ovat vaihdettavissa eräkäyttöön.

Tehokas suurikokoinen tuotanto: Erikoistuneet suuren puristusvoiman muovauskoneet (puristusvoima ≥1200 tonnia tarjottimille ≥800×600mm) mahdollistavat vakaan tuotannon. Monionteloiset muotit (2–8 onteloa alustan koon mukaan) tasapainottavat tehon ja laadun – tavallisissa 300 × 200 mm:n elektronisissa tarjottimissa päivittäinen tuotanto saavuttaa 8 000–12 000 komponenttia.

Kustannusten optimointi: Kuumakanavajärjestelmät vähentävät materiaalihukkaa 18–25 %; suurissa tilauksissa (10 000+ alustaa) yksikköhintaa voidaan alentaa 12–18 %. Vahvistusrivien/jakajien integroitu muovaus eliminoi jälkikäsittelyn (esim. osastojen toissijaisen leikkaamisen), vähentää lisäkustannuksia ja varmistaa tasaisen laadun.

4. Palvelumme: Muottien lisäksi – Muovialustat ja kokoonpano

Tarjoamme kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja muovialustojen valmistukseen, ei vain muotteja:

Muovialustavalmistus: Valmista erikokoisia (100 × 100–1200 × 800 mm), syvyyksiä (5–150 mm) ja malleja (ritilä, lokeroitu, pinottava). Tukee mukautettuja värejä (RAL/Pantone-koodit), pintakäsittelyjä (liukumaton, antistaattinen, UV-suojattu) ja lisäominaisuuksia (kahvat, etikettipaikat).

Lisäarvoa tuottava kokoonpano: Valinnaiset kokoonpanopalvelut tarjottimen osakokoonpanoille, kuten vaahtomuoviosien kiinnittäminen (herkän esineen suojaamiseksi), liukumista estävän kumityynyjen lisääminen (vakaa sijoittelua varten) tai kansipinojen kokoaminen (suljettua säilytystä varten). Toimittaa käyttövalmiita osakokoonpanoja, mikä säästää tuotantoaikaasi.

Mukautetun suunnittelun tuki: Tarjoa 3D-muottien suunnittelua ja nopeaa prototyyppien valmistusta (suurkokoisen CNC- tai SLA-3D-tulostuksen avulla). Voimme valmistaa 5–10 prototyyppialustaa 4–6 päivässä, jotta voit testata kantavuuden, lokeroiden istuvuuden ja pinoavuuden – optimoimalla muotin suunnittelun ennen massatuotantoa.

Olemme muovimuottien valmistaja ja voimme tarjota mukautettuja muottipalveluita, voimme valmistaa ruiskumuotteja, puhallusmuotteja, pyöriviä muotteja ja painevalumuotteja.

Mukautetuille ruiskumuotteille voimme tarjota ammattimaisia ​​mukautettuja ruiskuvalupalveluita. Yleensä Muoviset ruiskuvalumuottien valmistus Muotit valmistetaan ruiskuvalutekniikalla. Ruiskumuottien muottimateriaalit voidaan valita seuraavista: P20, 718, S136, H13 ja niin edelleen. Muotin materiaali heijastaa muotin käyttöikää ja tuotteen materiaalivaatimuksia.

Puhallusmuovausta vaativille osille voimme tarjota myös ammattimaisia ​​räätälöityjä puhallusmuovauspalveluita.

Muovisten ruiskumuottien valmistus Ruiskuvalumuottien valmistus

1. Viestimme tuotesuunnittelua näytteiden/piirustusten ja tarpeidesi mukaan.

2. Kun tuotesuunnittelu on vahvistettu, suoritamme muottien suunnittelun, tarjoamme kaikenlaisia ​​ruiskumuotteja, puhallusmuotteja, silikonimuotteja, painevalumuotteja.

3. Materiaalinhankinta, teräksen leikkaus ja muotin perustyökalut.

4.Muotin kokoonpano

5.Muotin tarkastus, seuranta ja muotin käsittelyn valvonta.

6. Ilmoitamme sinulle muottikokeen päivämäärän ja lähetämme sinulle näytetarkastusraportin ja ruiskutusparametrit yhdessä näytteen kanssa.

7. Ohjeesi ja lähetyksen vahvistus.

8. Valmistele muotti ennen pakkaamista.

Muovisten ruiskuvalumuottien valmistusvalujen erittely

1. Ammattimainen valmistaja, suunnittelu, tuotanto ruiskumuotit ja leimaus muotit laadunvalvonta

2. rikas vientikokemus muovin ruiskuvalu- ja leimausmuottista

3. Suunnittelumuotin kohtuullinen hinta

4. Ontelot: yksi tai tarpeidesi mukainen ontelo

5. Käsittely: S45C Pretreat>25Hrc,ja typpitys

6. Muottiteräs: onkalo, ydin ja luisti: P20 ,2738,2136 saatavana Muottipohja: LKM saatavana

7. Vakio: DEM, HUSKY, saatavilla

8. Kuuma juoksija: tarpeidesi mukaan

9. Elinikä: >300 tuhatta kertaa

10. Pakkaus: Vanerikotelo, ruosteenestomaali

Muotin suunnittelu:

Tiedot, jotka sinun on annettava meille

1. Jos sinulla on piirustuksia, 2D-piirustuksia, 3D-piirustuksia (mieluiten STEP-muodossa).

2. Jos piirustuksia ei ole, sinun on annettava tietyt pituus-, leveys-, korkeus- ja painotiedot. (On parasta lähettää meille näytteitä)

3. Pitäisikö muotti lähettää maahasi tai jättää muotti tehtaallemme, niin autamme sinua tuottamaan tuotteen.

4. Muotin materiaalivaatimukset, ontelomäärävaatimukset (voit kertoa meille ruiskuvalukoneesi koosta)

5. Tuotteen materiaalivaatimukset ja tuotteen määrä. (Voit kertoa meille tuotteen käytöstä ja voimme antaa sinulle ehdotuksia)

Kauppaprosessi:

Muotin testaus:

Kun muotti on valmis, teen muottitestin. Se kestää yleensä noin 3-5 päivää. Meidän on koottava muotti, säädettävä koneen painetiedot ja kokeiltava tuotantoa. Meidän on tarkistettava, onko muotin normaalissa valmistuksessa ongelmia ja tehtävä muutoksia.

Tuotteen pakkaus

Pakkaus tarpeidesi mukaan

1. Lentoteitse toimitus kestää 3-7 päivää. Tavarat voivat lähettää DHL, Fedex, UPS.

2. Meritse toimitusaika perustuu satamaan.

Kaakkois-Aasian maihin kestää noin 5-12 päivää

Lähi-idän maihin kestää noin 18-25 päivää

Euroopan maihin kestää noin 20-28 päivää

Amerikan maihin kestää noin 28-35 päivää

Australiaan kestää noin 10-15 päivää

Afrikan maihin kestää noin 30-35 päivää.

Tehdas

Video-1: (Tehdasvideo)

Video-2: (ruiskupuristus)

Video-3: (puhallusmuovaus)

Video-4: (puhallusmuovaus)

Video-5: (Rullamuovaus)

Asiakastyytyväisyys on tärkein tavoitteemme. Keskitymme kommunikointiin ja yhteistyöhön asiakkaidemme kanssa, kiinnitämme aina huomiota heidän tarpeisiinsa ja tarjoamme nopeaa reagointia ja laadukasta asiakaspalvelua. Ruiskutuotantomuottitehtaamme on sitoutunut luomaan pitkäaikaisia ​​suhteita ja varmistamaan, että asiakkaamme saavat parhaan myynnin jälkeisen palvelun tuotteidemme oston ja käytön aikana, ja teemme ehdottomasti parhaamme ratkaistaksemme asiakkaidemme mahdolliset ongelmat.

FAQ

1. Keitä me olemme?

Toimimme Zhejiangissa, Kiinassa, vuodesta 2014 alkaen, myymme Pohjois-Amerikkaan (30,00%), Etelä-Eurooppaan (10,00%), Pohjois-Amerikkaan.

Eurooppa (10,00 %), Keski-Amerikka (10,00 %), Länsi-Eurooppa (10,00 %), Keski-itä (10,00 %), Itä-Eurooppa (10,00 %), Etelä-Amerikka (10,00 %). Toimistossamme on yhteensä noin 51-100 henkilöä.

2. Kuinka voimme taata laadun?

Aina esituotantonäyte ennen massatuotantoa;

Aina lopullinen tarkastus ennen lähetystä.

3. Mitä voit ostaa meiltä?

Muotti, muovituote, metallituote, hammashoitotuote, CNC-työstö.

4. Miksi sinun pitäisi ostaa meiltä, ​​ei muilta toimittajilta?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co, Ltd. Teemme pääasiassa kaikenlaisia ​​3D-suunnittelua, 3D-tulostusta ja muovisten metallimuottien työkaluja ja tuotteita. Meillä on oma insinööri ja tehdas. Yhden luukun toimitus: 3D-suunnittelu - 3D-tulostus - muotin valmistus - muoviruiskutus.

5. Mitä palveluita voimme tarjota?

Hyväksytyt toimitusehdot: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Hyväksytty maksuvaluutta: USD, EUR;

Hyväksytty maksutyyppi: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Escrow;

Puhuttu kieli: englanti, kiina, espanja, ranska, venäjä.

6. Mitkä ovat palvelusi ominaisuudet?

1. Tuotteitamme tai hintojamme koskevaan kyselyyn vastataan 24 tunnin kuluessa.

2. Hyvin koulutettu ja kokenut henkilökunta vastaa kaikkiin kyselyihisi sujuvasti englantia.

3. Tuen tarjoaminen ongelman ratkaisemiseksi hakemus- tai myyntijaksolla.

4. Kilpailukykyiset hinnat perustuvat samaan laatuun.

5. Takaa näytteiden laatu, joka on sama kuin massatuotannon laatu.