Pinottavat muoviset säilytystyökalujen osien roskakorivarastot

Pinoavien muovisten säilytystyökalujen osien säiliövarastojen muovauksen mukauttamisprosessissa tehtaamme voi tarjota yhden luukun palvelua. Meillä on pinottavien muovisten säilytystyökalujen osien säiliövarastojen muovaukseen liittyviä suunnittelu- ja tuotantovalmiuksia, kuten: CAD-suunnittelu, muottien valmistus, ruiskuvalu, muovituotteiden valmistus, kokoonpano ja muut tekniikat. Lisäksi yrityksemme on solminut yhteistyösuhteita muoviraaka-ainetoimittajien, painovalmistajien jne. kanssa varmistaakseen raaka-aineiden saannin ja painolaadun. Rikkaan kokemuksemme ja täydellisen toimitusketjumme ansiosta yrityksemme voi tarjota asiakkaillemme korkealaatuisia räätälöityjä pinottavia muovisia säilytystyökalujen osia roskakorivarastojen muovaustuotteita heidän erityistarpeisiinsa. Samaan aikaan meillä on 10 vuoden ammattimainen ulkomaankaupan palvelukokemus, ymmärrämme ulkomaankaupan prosessin ja palvelemme asiakkaitamme paremmin. Pinottavien muovisten säilytystyökalujen osien säiliövarastojen muovaustuotteisiin voimme valmistaa vastaavia muoviosia, mikä tehdään pääasiassa ruiskumuottien kautta.

Pinoavien muovisten säilytystyökaluosien laatikoiden ruiskuvaluprosessi on prosessi, jolla on erittäin korkeat vaatimukset rakennesuunnittelulle, mittatarkkuudelle, lujuudelle ja kestävyydelle. Ydin on tasaisen pinoamisen, erinomaisen puristuslujuuden ja kätevän käsittelykokemuksen saavuttamisessa.

Seuraavassa on yksityiskohtainen ammattimainen prosessi tämän tyyppisten tuotteiden ruiskuvalua varten.

Pinottavien muovisten säilytyslaatikoiden koko ruiskuvaluprosessi

Vaihe yksi: tuotesuunnittelu ja materiaalin valinta – toiminnallisuuden perusta

Muotoilu määrittää tuotteen ydinkäyttökokemuksen.

Keskeinen rakennesuunnittelu

Pinotut pidikkeet ja ohjausrakenteet: Tämä on suunnittelun sielu. Ylemmän laatikon pohjassa olevien pidikkeiden ja alemman laatikon yläosan reunan tulee sopia tarkasti, jotta saavutetaan vakaa pinoaminen, helppo kohdistus ja helppo erottaminen. Se on yleensä suunniteltu ohjaavilla viisteillä.

Vahvistusrivan asettelu: Laatikon sivussa ja pohjassa on oltava tiheät ristikon muotoiset vahvistusrivat, jotta saavutetaan maksimaalinen puristus- ja iskulujuus pienimmällä materiaalinkulutuksella varmistaen, että pohjalaatikko ei väänny useiden kerrosten pinoamisen jälkeen.

Kahvan muotoilu: Kahvan tulee olla ergonomisesti suunniteltu takaamaan mukavan otteen ja tukevan rakenteen.

Tasainen seinämän paksuus: Päärungon seinämän paksuus on yleensä 2,5–3,5 mm, ja vahvistusripojen paksuus on noin 50–60% rungon seinämän paksuudesta kutistumisen estämiseksi takana.

Materiaalin valinta

Polypropeeni (PP) : Ehdottomasti suositeltava materiaali.

Syyt: Halpa hinta, erinomainen sitkeys (kestää pudotuksia ja iskuja), hyvä väsymiskestävyys (laatikon kansi ei ole helppo rikkoa avattaessa ja suljettaessa toistuvasti), pieni tiheys (tuote on kevyt). Yleensä käytetään kopolymeeriä PP tai laatuja, joihin on lisätty karkaisuaineita.

ABS: Jos pinnan kovuudelle, jäykkyydelle ja kiillolle asetetaan korkeampia vaatimuksia, ABS voidaan valita, mutta se on kalliimpaa ja sen iskunkestävyys alhaisessa lämpötilassa on huonompi kuin PP.

Lisäaine: Yleensä värillinen perusseos lisätään. Ulkokäyttöön tai tilanteisiin, joissa vaaditaan UV-kestävyyttä, on lisättävä UV-stabilisaattoreita ikääntymisen ja haurauden estämiseksi.

Vaihe kaksi: Muotin suunnittelu ja valmistus – tarkkuuden ja tehokkuuden varmistaminen

Säilytyslaatikkomuotit ovat tyypillisiä suuria muotteja.

Suuret muottipohjat ja käsittely: Tuotteen suuren koon vuoksi on käytettävä suuria muottialustoja, ja muotin ytimen käsittelyyn käytetään portaali-CNC:tä.

Hot Runner -järjestelmä: välttämätön. Käytä monipisteisiä kuumasuuttimia (kuten neljä tai kuusi pistettä) liiman ruiskuttamiseen tasapainottaaksesi valtavien onteloiden täyttymistä, vähentääksesi virtauksen pituutta ja sisäistä jännitystä sekä säästääksesi raaka-aineita.

Jäähdytysjärjestelmä: Ratkaiseva. On välttämätöntä suunnitella tehokkaat ja tasaiset jäähdytysvesiväylät, erityisesti alueilla, joilla on tiheät vahvistusrivat, jotta estetään tuotteen vääntyminen ja epätasaisesta jäähdytyksestä johtuvat muodonmuutokset, jotka voivat vaikuttaa pinoamistoimintoon.

Pakokaasujärjestelmä: Sulatteen lopulliseen täyttöpisteeseen on varattava riittävästi poistoaukkoja, jotta sisään jäänyt kaasu ei aiheuta hiiltymistä (tuotteen pinnalle ilmestyy ruskeita raitoja) tai epätäydellistä täyttöä.

Liukumekanismi: Sitä käytetään sivuttaisten ylösalaisin olevien rakenteiden, kuten kahvan reikien ja pidikkeiden, käsittelemiseen.

Poistojärjestelmä: Suuri määrä tasaisesti jakautuneita ejektorin tappeja tai työntölevyjä tarvitaan tasaisen ja tasapainoisen poistovoiman aikaansaamiseksi ja laatikon muodonmuutoksen estämiseksi.

Kolmas vaihe: ruiskupuristusprosessi – muodonmuutosten ja kutistumisen hallinta

Prosessikalibroinnin ydin on varmistaa mittavakaus ja estää vääntymisen.

Materiaalikäsittely: PP:llä on heikko veden imeytyminen, mutta suositellaan kuivaamista 80 ℃:ssa 1-2 tunnin ajan parhaan pinnanlaadun varmistamiseksi.

Ruiskuvalukone: Ruiskuvalukoneet, jotka vaativat suuren vetoisuuden (yleensä yli 500 tonnia) ja suuren ruiskutilavuuden.

Ydinprosessi

Muotin lämpötila: On suositeltavaa, että muotin lämpötila on 40-60 ℃. Kohtuullinen muotin lämpötila auttaa vähentämään sisäistä jännitystä ja estämään muodonmuutoksia.

Ruiskutusnopeus: Keskinopeuksinen ruiskutus otetaan käyttöön. Jos se on liian nopea, on helppo synnyttää suurta sisäistä jännitystä; jos se on liian hidas, täyttöpää voi jäähtyä liian nopeasti.

Paineen pitäminen ja kesto: Tämä on avain kutistumisen (masennus) hallitsemiseen. Pienempää, mutta pidempään pitopainetta tulee käyttää hitaasti täydentämiseksi ja kutistumiseksi, erityisesti vahvikeripojen ja rungon pääseinän risteyksessä, jotta estetään kutistumisjälkiä. Riittämätön paineenkesto on suurin syy laatikon rungon lujuuden heikkenemiseen.

Jäähdytysaika: Sen on oltava riittävä varmistamaan, että tuote on täysin jäähtynyt ja kovettunut ennen poistamista muodonmuutosten estämiseksi.

Vaihe neljä: Jälkikäsittely ja laaduntarkastus – Toimivuuden lopullinen tarkastus

Jälkikäsittely

Portin poisto: Kun mekaaninen käsi poimii kappaleen automaattisesti, erota tai leikkaa käsin pääkanavan jähmettynyt materiaali.

** tiukka laaduntarkastus ** :

Mittojen tarkastus: Käytä suuria jarrusatureita ja 3D-mittalaitteita laatikon rungon pituuden, leveyden, korkeuden ja diagonaalin mitat sekä pinoamispidikkeiden avaimen sovitusmitat tarkastaaksesi tasaisen pinoamisen.

Silmämääräinen tarkastus: Tarkista viat, kuten kutistuminen, välähdys, materiaalipula, hiiltyminen ja värierot.

Toiminnallinen testaus (ydin)

Pinoamistesti: Pinoa useita laatikoita määritetylle korkeudelle (kuten 5 kerrosta) ja tarkista 24 tunnin kuluttua, onko pohjalaatikoissa peruuttamaton muodonmuutos ja ovatko pidikkeet edelleen voimassa.

Pudotuskoe: Painoilla täytetty laatikko pudotetaan vapaasti tietyltä korkeudelta (kuten 1 metriltä) testatakseen, rikkoutuuko sen iskunkestävyys.

Staattinen kuormitustesti: Käytä laatikon kanteen nimelliskuormitusta paljon suurempaa painetta testataksesi sen taivutuskestävyyttä ja saranoiden lujuutta.

Kahvan lujuustesti: Testaa kahvan kantokyky ja väsymiskestävyys.

Olemme pinottavien muovisten säilytystyökalujen osien säiliövarastojen muottivalmistaja, joka tarjoaa korkealaatuista pinoavien muovisten säilytystyökalujen osien säilytysastioiden muottivalmistusta. Niin kauan kuin haluat muokata/kehittää pinottavia muovisia säilytystyökalujen osia roskakorivarastojen muovaustuotteita, löydät meidät. Meillä on ammattimainen ruiskumuottien suunnittelu ja kypsä valmistustekniikka, joka tarjoaa sinulle yhden luukun palvelua tuotesuunnittelusta muotin valmistukseen, tuotteen tuotantoon, pakkaamiseen ja tuotteen kuljetukseen, voimme auttaa sinua kaikissa linkeissä. Niin kauan kuin tulet luoksemme, tarjoamme sinulle parasta palvelua ja tyytyväisiä tuotteiden laadun, tuotantoajan, tietovuoropuhelun jne.

Muovisten ruiskumuottien valmistus

Muovipuristuksen tekniset tiedot

Muotin suunnittelu:

Kauppaprosessi:

Muotin testaus:

Tuotteen pakkaus

Tehdas

Olemme mukautetun muovimuottien tehdas. Tehtaamme on muovisten ruiskumuottien valmistaja. meillä on 17 vuoden kokemus ammattimaisesta mukautetusta muovimuotista ja 10 vuoden kokemus ulkomaankaupasta. Olemme räätälöity muovimuottien toimittaja. Voimme tarjota mukautetun muovimuottipalvelun. Tehtaamme voi valmistaa ruiskuvalettuja muoviosia, ja tuotteiden laatu tyydyttää sinua.

Meillä on yli 50 huippuluokan konetta ja satoja insinöörejä ja suunnittelijoita. Voimme tarjota yhden luukun palvelua tuotesuunnittelusta - muotinvalmistukseen - tuotteiden valmistukseen - tuotteiden pakkaamiseen - kuljetukseen. Meillä on täydellinen tuotantoketju. Voimme täyttää kaikki vaatimukset.

Tarjoamamme palvelut:

Ammattimainen räätälöity muottipalvelu, muovimuottien suunnittelu ja valmistus. Muovituotteiden tuotanto, tuotesuunnittelu, muottien suunnittelu, puhallusmuottien räätälöinti, pyörivien muottien räätälöinti, painevalumuotin räätälöinti. 3D-tulostuspalvelut, CNC-valmistuspalvelut, tuotepakkaukset, räätälöidyt pakkaukset, toimituspalvelut.

Noudatamme aina laadun periaatteita ensin ja ensin. Samalla kun tarjoat asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt yhtään asiakasta perustamisensa jälkeen. Jos tuotteessa ilmenee ongelmia, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja kannamme vastuun loppuun asti.

FAQ

Q1: Oletko kauppayhtiö tai valmistaja?

V: Olemme valmistajia.

Q2. Milloin saan tarjouksen?

V: Tarjoamme yleensä 2 päivän kuluessa kyselysi vastaanottamisesta.

Jos olet erittäin kiireellinen, soita meille tai kerro meille sähköpostissasi, jotta voimme tarjota sinulle ensin tarjouksen.

Q3. Kuinka pitkä on homeen läpimenoaika?

V: Kaikki riippuu tuotteiden koosta ja monimutkaisuudesta. Normaalisti toimitusaika on 25 päivää.

Q4. Minulla ei ole 3D-piirustusta, miten minun pitäisi aloittaa uusi projekti?

V: Voit toimittaa meille muovausnäytteen, autamme sinua viimeistelemään 3D-piirustuksen.

Q5. Kuinka varmistaa tuotteiden laatu ennen lähetystä?

V: Jos et tule tehtaallemme eikä sinulla ole myöskään kolmatta osapuolta tarkastettavaksi, toimimme tarkastustyöntekijänäsi.

Toimitamme sinulle videon tuotantoprosessin yksityiskohdista, mukaan lukien prosessiraportti, tuotteiden kokorakenne ja pintatiedot, pakkaustiedot ja niin edelleen.

Q6. Mitkä ovat maksuehtosi?

V: Muottimaksu: 40 %:n talletus T/T:llä etukäteen, 30 %:n toinen muottimaksu ennen ensimmäisten koenäytteiden lähettämistä, 30 %:n muotin saldo, kun olet hyväksynyt lopulliset näytteet.

B: Tuotantomaksu: 50% talletus etukäteen, 50% ennen lopullisten tuotteiden lähettämistä.

Q7: Kuinka teet liiketoiminnastamme pitkäaikaisen ja hyvän suhteen?

V:1. Pidämme hyvää laatua ja kilpailukykyistä hintaa varmistaaksemme, että asiakkaamme hyötyvät parhaista tuotteista.

2. Kunnioitamme jokaista asiakasta ystävänämme ja teemme vilpittömästi liiketoimintaa ja ystävystymme heidän kanssaan riippumatta siitä, mistä he tulevat.