Tiukka toleranssimuovausratkaisu

Tarjoamme täydellisiä Tight Tolerance Molding -ratkaisuja, joissa poikkeama ei ole vaihtoehto. Etunamme on kattava toleranssianalyysi, joka integroi materiaalin kutistumisen, jäähdytyksen tasaisuuden ja prosessin vaihtelun muottien suunnitteluun. Advanced Technology sisältää sisäänrakennetut lämpöanturit reaaliaikaista prosessinhallintaa varten. Laadunvarmistus edellyttää täysimittaista allekirjoitusta tiukimpien geometristen vaatimusten mukaisesti. Tight Tolerance Molding -ratkaisumme takaa toimivien, monimutkaisten komponenttien onnistuneen tuotannon poikkeuksellisella suorituskyvyllä.

1. Räätälöidyt muottirakenteet: Räätälöity muovisten kaulusten vaatimusten mukaan

Muoviset kaulukset (esim. mekaaniset akselikaulukset, elektronisten komponenttien välirenkaat, putkien eristyskaulukset) vaativat suurta sisäreikien tarkkuutta akselille/putkelle, rakenteellista vakautta aksiaaliasennossa ja usein suojaavia tai tiivistäviä ominaisuuksia – muottirakenteemme on räätälöity vastaamaan näihin tärkeisiin vaatimuksiin:

Ontelo ja ydin: Koneistettu erittäin tarkasti CNC-sorvauksella/jyrsinnällä (toleranssi jopa ±0,005 mm) kriittisten ominaisuuksien kopioimiseksi:

Sisäreiän tarkkuus (halkaisijan toleranssi ±0,008 mm, pyöreys ≤0,005 mm) varmistaa saumattoman sovituksen akseleiden/putkien kanssa (esim. 5–50 mm:n halkaisijaltaan akselit koneille) – estää säteittäisen liikkeen tai heilumisen käytön aikana.

Aksiaaliset sijoittelurakenteet (esim. porrasmaiset olkapäät, joiden korkeustoleranssi on ±0,01 mm, liukumattomat sisärenkaat) kauluksen asennon kiinnittämiseksi akseleihin/putkiin – kriittisiä kaulusten välistä (säilyttää komponenttien välit) tai pysäytyskauluksia (estää aksiaalisen siirtymisen).

Suoja-/eristysmallit (esim. paksunnetut ulkoseinät 1–3 mm iskusuojaukseen, ontot rakenteet lämmöneristykseen) suojaamaan alla olevia komponentteja (esim. elektroniset anturit, putkiliitokset) vaurioilta tai lämpötilan muutoksilta.

Asennusystävälliset ominaisuudet (esim. jaetut kolot kokoamisen helpottamiseksi, ruuvinreiät kierretoleranssilla ±0,01 mm lukitsemista varten) yksinkertaistavat asennusta paikan päällä vahingoittamatta akseleita/putkia.

Suojausjärjestelmä: Suunniteltu välttämään sisäisen reiän tarkkuuden ja rakenteellisen eheyden heikkenemistä:

Reunaportit (sijoitetaan toimimattomiin ulkoreunoihin) pienille ja keskikokoisille kauluksille (esim. elektroniset välikaulukset) – minimoivat hitsauslinjat sisäreikäalueilla, mikä vaikuttaisi sovitustarkkuuteen (suuri riski tarkkuusmekaanisille kauluksille).

Kuumakanavajärjestelmät (suurille tai monionteloisille kauluksille, esim. bulkkiputkien eristyskauluksille) tasaisen sulamislämpötilan ylläpitämiseksi – vähentävät materiaalihukkaa 18–25 % ja takaavat tasaisen seinämän paksuuden (kriittinen rakenteellisen vakauden ja eristyskyvyn ylläpitämiseksi).

Jäähdytysjärjestelmä: Optimoitu kaulusten sylinterimäisille/rengasmaisille rakenteille:

Samankeskiset jäähdytyskanavat (vastaavat kauluksen sisä-/ulkohalkaisijat) takaavat tasaisen lämmönpoiston – ehkäisevät sisäreiän muodonmuutoksia (esim. soikeaa), joka pilaa akselin/putken sovituksen ja lyhentää syklin aikaa 30–40 %.

Kohdennettu jäähdytys askelmaille tai paksuuntuneille seinille – välttää kutistumisen, joka vaarantaa aksiaalisen paikannustarkkuuden (esim. hartioiden korkeuden vaihtelu ≤ 0,01 mm kaulusten välissä).

Poistojärjestelmä: Kalibroitu suojaamaan sisäreiän tarkkuutta ja lieriömäistä muotoa:

Ejektorirenkaat (sylinterimäisille kauluksille) jakavat poistovoiman tasaisesti – ehkäisevät sisäreiän naarmuuntumista tai ulkopinnan muodonmuutoksia ja varmistavat kauluksen pyöreyden ja istuvuuden.

Kuorituslevyt (kauluksille, joissa on monimutkaiset porrasrakenteet) estävät kohdistushartioiden vahingoittumisen – säilyttää kauluksen aksiaalisen asemointitoiminnon.

2. Sopivat muovimateriaalit: sovitettu muovisten kaulussovelluksiin

Muoviset kaulukset kohtaavat aksiaalista/radiaalista jännitystä, ympäristöaltistusta (kosteus, lämpötila, kemikaalit) ja komponenttien suojausvaatimuksia – valitsemme materiaalit istuvuuden, kestävyyden ja käyttöskenaarioiden perusteella:

PP (polypropeeni): Ihanteellinen yleiskäyttöisille kauluksille (esim. kevyet putkenvälirenkaat, kodinkonekomponenttien kaulukset). Tarjoaa hyvän kemiallisen kestävyyden (vesi, miedot pesuaineet), kohtalaisen jäykkyyden (Shore D 60–70) ja kustannustehokkuuden – soveltuu vähärasitusolosuhteisiin sisätiloissa (aksiaalikuorma ≤50N).

ABS (akryylinitriilibutadieenistyreeni): Käytetään tarkkuuselektroniikkapannoissa (esim. piirilevyjen välikauluksissa, liittimien sijoituskauluksissa). Siinä on korkea mittojen vakaus (kutistuminen 1,5–2,5 %), hyvä iskunkestävyys (15–20 kJ/m²) ja yhteensopivuus elektronisten kokoonpanoprosessien kanssa – varmistaa johdonmukaisen sisäreiän sopivuuden pienille akseleille (halkaisija ≤ 10 mm), mikä on ihanteellinen sisäkäyttöön tarkoitettuihin elektronisiin laitteisiin.

PA66 + lasikuitu (20–30 % GF): Täydellinen korkean jännityksen mekaanisille kauluksille (esim. teollisuuskoneiden akseliholkit, autojen vetoakselin kaulukset). Vahvistettu lasikuidulla lisäämään vetolujuutta (80 MPa asti) ja lämmönkestävyyttä (jopa 120 °C) – tukee aksiaalista kuormitusta ≤500N ja kestää teollisuuden lämpötiloja, sopii kone- ja autokäyttöön.

PVC (polyvinyylikloridi): sopii erinomaisesti putkien eristys-/suojakauluksiin (esim. Hyvä säänkestävyys (ei kellastumista UV-säteilyä) ja kemikaalien kestävyys (hapot, emäkset) - eristää putket lämpötilan muutoksilta ja suojaa korroosiolta, sopii erinomaisesti sisä-/ulkoputkistoon tai LVI-järjestelmiin.

POM (polyoksimetyleeni): Soveltuu pienikitkaisiin, tarkasti istuviin kauluksiin (esim. liukuvat mekaaniset kaulukset, laakerinvälit). Tarjoaa suuren mittatarkkuuden (sisäreiän toleranssi ±0,005 mm) ja alhaisen kitkakertoimen (0,15–0,3) – varmistaa tasaisen akselin liukumisen (tarvittaessa) ja pitkäaikaisen istuvuuden, ihanteellinen mekaanisiin kokoonpanoihin, joissa on liikkuvia osia.

3. Ruiskuvaluprosessi: Optimoitu muovisten kaulusten laatua varten

Ruiskuvaluprosessimme on hienosäädetty vastaamaan muovikaulusten sovitustarkkuutta, rakenteellista vakautta ja suojavaatimuksia, ja tärkeimmät edut:

Sisäreiän sovituksen tarkkuus:

Injektioparametrit (lämpötila 180–260 °C, paine 60–100 MPa) optimoitu parantamaan materiaalin tasaisuutta – ei sisäisiä aukkoja sisäreiän seinämissä, mikä varmistaa, että jokaisen kauluksen sisähalkaisija vastaa tiukkaa toleranssia (vaihtelu ≤0,008 mm), välttäen akselin/putken kiinnittymistä tai löysyyttä.

Muovauksen jälkeinen sisäreikämittaus (tarkkuustulpan mittareilla) sopivuuden tarkistamiseksi – tarkkuuskaulusten vikasuhde pidetään alle 0,2 %:ssa, kriittinen kone- tai autosovelluksissa, joissa sovitustarkkuus vaikuttaa turvallisuuteen.

Rakenteellinen ja suojaava suorituskyky:

Aksiaalikuormitustesti (mekaanisille pysäytyskauluksille) sen varmistamiseksi, että ne kestävät 1,5-kertaisen nimelliskuormituksen ilman muodonmuutoksia – estää kauluksen rikkoutumisen ja komponenttien siirtymisen käytön aikana.

Eristys/kemiallinen kestävyystestaus (putkikauluksille) alan standardien noudattamisen varmistamiseksi (esim. ASTM D2240 kovuus, ISO 10366 kemikaalinkestävyys) – takaa alla olevien komponenttien pitkäaikaisen suojan.

Tehokas tuotanto:

Monionteloiset muotit (32–64 onteloa pienille kauluksille, esim. elektronisille välikauluksille) maksimoivat tuotannon – päivittäinen tuotanto saavuttaa 80 000–120 000 komponenttia, mikä täyttää auto- tai elektroniikkateollisuuden suuria volyymivaatimuksia.

Automaattinen lajittelu ja sisäreikien tarkastus – alentaa työvoimakustannuksia ja varmistaa, että vain laadukkaat kaulukset pääsevät seuraavaan prosessiin.

Kustannusoptimointi:

Kuumakanavajärjestelmät vähentävät materiaalihukkaa – erityisesti kalliiden materiaalien, kuten PA66+GF tai POM, kohdalla, mikä vähentää yksikkökustannuksia 12–18 % suurissa tilauksissa (100 000+ kaulusta).

Askelolakkeiden, ruuvinreikien tai halkaistujen urien integroitu muovaus – eliminoi jälkikäsittelyn (esim. toissijaisen porauksen tai uran), mikä vähentää tuotantoaikaa ja kustannuksia.

4. Palvelumme: Muottien lisäksi – muoviset kaulukset ja kokoonpano

Tarjoamme kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja muovikaulusten valmistukseen, ei vain muotteja:

Muovisten kaulusten valmistus: Tuota erikokoisia (sisähalkaisija 3–50 mm, ulkohalkaisija 8–80 mm, korkeus 2–20 mm), malleja (kiinteä, halkaistu, porrastettu) ja erittelyjä (muokattu akselin/putken mittojen mukaan). Tukee mukautettuja värejä (RAL/Pantone-koodit) ja pintakäsittelyjä (korroosionestopinnoite teollisuuskauluksille, antistaattinen pinnoite elektronisille kauluksille).

Lisäarvoa tuottava kokoonpano: Valinnaiset kokoonpanopalvelut kaulusosakokoonpanoille – esim. kumisten O-renkaiden kiinnitys (putkien kaulusten tiivistämiseen), kaulussarjojen kokoaminen lukitusruuveilla (mekaanisille akselikauluksille) tai vaahtoeristeen integrointi (putkien lämpötilan suojaamiseksi). Toimittaa asennusvalmiita osakokoonpanoja, mikä säästää tuotantoaikaasi.

Mukautetun suunnittelun tuki: Tarjoa 3D-muottien suunnittelua ja nopeaa prototyyppien valmistusta (ruiskupuristuksen tai CNC-koneistuksen kautta). Voimme valmistaa 30–50 prototyyppikaulusta 2–3 päivässä, jotta voit testata sisäreiän sovituksen, aksiaalisen kuormituksen kestävyyden ja asennuksen mukavuuden – optimoimalla muotin suunnittelun ennen massatuotantoa.komponentit). Vahvistettu lasikuidulla lisäämään vetolujuutta (jopa 60 MPa) ja vähentämään kutistumista (1,0–1,5 %) – sopii kantaville ABS-osille, jotka vaativat mittatarkkuutta.

Kiiltävä ABS: Sopii esteettisiin osiin (esim. kosmetiikkapakkauksiin, äänilaitteiden paneeleihin). Siinä on kiillotettu pintakäsittely (ei vaadi jälkikäsittelyä) – hyödyntää ABS:n kykyä säilyttää korkea kiilto, mikä sopii erinomaisesti kulutustavaroihin, joissa ulkonäkö on kriittinen.

3. ABS-ruiskuvaluprosessi: Optimoitu suorituskykyä varten

Ruiskutusprosessimme on hienosäädetty maksimoimaan ABS:n ominaisuudet, ja tärkeimmät edut:

Tarkkuus ja johdonmukaisuus:

Sulamislämpötilan säätö (220–260°C) varmistaa ABS:n tasaisen virtauksen – välttää kylmiä etanoita tai palamisjälkiä.

Ruiskutuspaine (70–100 MPa), joka on kalibroitu ABS:n viskositeetille – varmistaa ontelon täyden täytön ilman liiallista rasitusta (joka voi aiheuttaa osien vääntymistä).

Mitattoleranssin säätö (±0,03 mm pienille osille) servokäyttöisten koneiden kautta – kriittinen ABS-komponenteille, jotka vaativat tiukan kiinnityksen (esim. elektroniset liittimet).

Pintalaatu:

Muottipesän kiillotus (Ra ≤0,2 μm korkeakiiltoisille osille) vikojen poistamiseksi – ABS:n erinomainen pinnan toisto varmistaa, ettei näkyviä virheitä ole.

Hitsauslinjan pienennys (portin sijoittelun ja sulatuslämpötilan optimoinnin avulla) – parantaa monimutkaisen geometrian ABS-osien lujuutta ja ulkonäköä.

Tehokkuus:

Jaksoajan optimointi (20–40 sekuntia per osa) kohdistetulla jäähdytyksellä – tasapainottaa tuotantonopeuden ABS:n jäähdytysvaatimusten kanssa.

Monionteloiset muotit (8–32 onkaloa pienille osille, kuten nappeille) tehostaakseen tehoa – ABS:n hyvä virtaus tukee tasaista täyttöä useissa onteloissa, jolloin päivittäinen tuotanto on jopa 50 000 osaa vakiomalleissa.

Kustannustehokkuus:

Kuumakanavajärjestelmät vähentävät materiaalihukkaa (15–20 %) – minimoivat kylmäkanavien romun, mikä alentaa suurten ABS-osien yksikkökustannuksia.

Ominaisuuksien (esim. rivat, ulkonemat) integroitu muovaus eliminoi jälkikäsittelyn – alentaa työkustannuksia ja varmistaa tasaisen laadun.

4. Palvelumme: Muottien lisäksi – ABS-komponentit ja kokoonpano

Tarjoamme kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja ABS-tuotantoon tarpeidesi mukaan:

ABS-komponenttien valmistus: Tuota mukautettuja ABS-osia kokoina (5 × 5 mm - 500 × 300 mm), muotoisia (monimutkaiset geometriat, ohuet seinät 0,8 mm:iin asti) ja viimeistelyjä (kiiltävä, matta, teksturoitu). Tukee värien yhteensovittamista (RAL/Pantone-koodit) ja jälkikäsittelyä (maalaus, pinnoitus, painatus) parantaakseen ABS:n esteettistä vetovoimaa.

Lisäarvoa tuottava kokoonpano: Valinnaiset kokoonpanopalvelut ABS-alakokoonpanoille, kuten metalliosien kiinnittäminen (lujuutta varten), ABS-osien liimaus liimalla tai ei-ABS-komponenttien (esim. kumitiivisteet, elektroniikkamoduulit) integrointi. Toimittaa valmiita integroitavia osakokoonpanoja, mikä säästää tuotantoaikaasi.

Mukautetun suunnittelun tuki: Tarjoa 3D-muottien suunnittelua ja ABS-prototyyppiä (CNC-koneistuksen tai ruiskupuristuksen kautta). Valmistamme 10–50 prototyyppiosaa 3–5 päivässä testataksemme ABS:n suorituskykyä (iskunkesto, istuvuus) ja optimoidaksemme muotin suunnittelun ennen massatuotantoa.

Olemme muovimuottien valmistaja ja voimme tarjota mukautettuja muottipalveluita, voimme valmistaa ruiskumuotteja, puhallusmuotteja, pyöriviä muotteja ja painevalumuotteja.

Mukautetuille ruiskumuotteille voimme tarjota ammattimaisia ​​mukautettuja ruiskuvalupalveluita. Yleensä Muoviset ruiskuvalumuottien valmistus Muotit valmistetaan ruiskuvalutekniikalla. Ruiskumuottien muottimateriaalit voidaan valita seuraavista: P20, 718, S136, H13 ja niin edelleen. Muotin materiaali heijastaa muotin käyttöikää ja tuotteen materiaalivaatimuksia.

Puhallusmuovausta vaativille osille voimme tarjota myös ammattimaisia ​​räätälöityjä puhallusmuovauspalveluita.

Muovisten ruiskumuottien valmistus Ruiskuvalumuottien valmistus

1. Viestimme tuotesuunnittelua näytteiden/piirustusten ja tarpeidesi mukaan.

2. Kun tuotesuunnittelu on vahvistettu, suoritamme muottien suunnittelun, tarjoamme kaikenlaisia ​​ruiskumuotteja, puhallusmuotteja, silikonimuotteja, painevalumuotteja.

3. Materiaalinhankinta, teräksen leikkaus ja muotin perustyökalut.

4.Muotin kokoonpano

5.Muotin tarkastus, seuranta ja muotin käsittelyn valvonta.

6. Ilmoitamme sinulle muottikokeen päivämäärän ja lähetämme sinulle näytetarkastusraportin ja ruiskutusparametrit yhdessä näytteen kanssa.

7. Ohjeesi ja lähetyksen vahvistus.

8. Valmistele muotti ennen pakkaamista.

Muovisten ruiskuvalumuottien valmistusvalujen erittely

1. Ammattimainen valmistaja, suunnittelu, tuotanto ruiskumuotit ja leimaus muotit laadunvalvonta

2. rikas vientikokemus muovin ruiskuvalu- ja leimausmuottista

3. Suunnittelumuotin kohtuullinen hinta

4. Ontelot: yksi tai tarpeidesi mukainen ontelo

5. Käsittely: S45C Pretreat>25Hrc,ja typpitys

6. Muottiteräs: onkalo, ydin ja luisti: P20 ,2738,2136 saatavana Muottipohja: LKM saatavana

7. Vakio: DEM, HUSKY, saatavilla

8. Kuuma juoksija: tarpeidesi mukaan

9. Elinikä: >300 tuhatta kertaa

10. Pakkaus: Vanerikotelo, ruosteenestomaali

Muotin suunnittelu:

Tiedot, jotka sinun on annettava meille

1. Jos sinulla on piirustuksia, 2D-piirustuksia, 3D-piirustuksia (mieluiten STEP-muodossa).

2. Jos piirustuksia ei ole, sinun on annettava tietyt pituus-, leveys-, korkeus- ja painotiedot. (On parasta lähettää meille näytteitä)

3. Pitäisikö muotti lähettää maahasi tai jättää muotti tehtaallemme, niin autamme sinua tuottamaan tuotteen.

4. Muotin materiaalivaatimukset, ontelomäärävaatimukset (voit kertoa meille ruiskuvalukoneesi koosta)

5. Tuotteen materiaalivaatimukset ja tuotteen määrä. (Voit kertoa meille tuotteen käytöstä ja voimme antaa sinulle ehdotuksia)

Kauppaprosessi:

Muotin testaus:

Kun muotti on valmis, teen muottitestin. Se kestää yleensä noin 3-5 päivää. Meidän on koottava muotti, säädettävä koneen painetiedot ja kokeiltava tuotantoa. Meidän on tarkistettava, onko muotin normaalissa valmistuksessa ongelmia ja tehtävä muutoksia.

Tuotteen pakkaus

Pakkaus tarpeidesi mukaan

1. Lentoteitse toimitus kestää 3-7 päivää. Tavarat voivat lähettää DHL, Fedex, UPS.

2. Meritse toimitusaika perustuu satamaan.

Kaakkois-Aasian maihin kestää noin 5-12 päivää

Lähi-idän maihin kestää noin 18-25 päivää

Euroopan maihin kestää noin 20-28 päivää

Amerikan maihin kestää noin 28-35 päivää

Australiaan kestää noin 10-15 päivää

Afrikan maihin kestää noin 30-35 päivää.

Tehdas

Video-1: (Tehdasvideo)

Video-2: (ruiskupuristus)

Video-3: (puhallusmuovaus)

Video-4: (puhallusmuovaus)

Video-5: (Rullamuovaus)

Asiakastyytyväisyys on tärkein tavoitteemme. Keskitymme kommunikointiin ja yhteistyöhön asiakkaidemme kanssa, kiinnitämme aina huomiota heidän tarpeisiinsa ja tarjoamme nopeaa reagointia ja laadukasta asiakaspalvelua. Ruiskutuotantomuottitehtaamme on sitoutunut luomaan pitkäaikaisia ​​suhteita ja varmistamaan, että asiakkaamme saavat parhaan myynnin jälkeisen palvelun tuotteidemme oston ja käytön aikana, ja teemme ehdottomasti parhaamme ratkaistaksemme asiakkaidemme mahdolliset ongelmat.

FAQ

1. Keitä me olemme?

Toimimme Zhejiangissa, Kiinassa, vuodesta 2014 alkaen, myymme Pohjois-Amerikkaan (30,00%), Etelä-Eurooppaan (10,00%), Pohjois-Amerikkaan.

Eurooppa (10,00 %), Keski-Amerikka (10,00 %), Länsi-Eurooppa (10,00 %), Keski-itä (10,00 %), Itä-Eurooppa (10,00 %), Etelä-Amerikka (10,00 %). Toimistossamme on yhteensä noin 51-100 henkilöä.

2. Kuinka voimme taata laadun?

Aina esituotantonäyte ennen massatuotantoa;

Aina lopullinen tarkastus ennen lähetystä.

3. Mitä voit ostaa meiltä?

Muotti, muovituote, metallituote, hammashoitotuote, CNC-työstö.

4. Miksi sinun pitäisi ostaa meiltä, ​​ei muilta toimittajilta?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co, Ltd. Teemme pääasiassa kaikenlaisia ​​3D-suunnittelua, 3D-tulostusta ja muovisten metallimuottien työkaluja ja tuotteita. Meillä on oma insinööri ja tehdas. Yhden luukun toimitus: 3D-suunnittelu - 3D-tulostus - muotin valmistus - muoviruiskutus.

5. Mitä palveluita voimme tarjota?

Hyväksytyt toimitusehdot: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Hyväksytty maksuvaluutta: USD, EUR;

Hyväksytty maksutyyppi: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Escrow;

Puhuttu kieli: englanti, kiina, espanja, ranska, venäjä.

6. Mitkä ovat palvelusi ominaisuudet?

1. Tuotteitamme tai hintojamme koskevaan kyselyyn vastataan 24 tunnin kuluessa.

2. Hyvin koulutettu ja kokenut henkilökunta vastaa kaikkiin kyselyihisi sujuvasti englantia.

3. Tuen tarjoaminen ongelman ratkaisemiseksi hakemus- tai myyntijaksolla.

4. Kilpailukykyiset hinnat perustuvat samaan laatuun.

5. Takaa näytteiden laatu, joka on sama kuin massatuotannon laatu.