Ruiskuvalumuottien valmistus

Ruiskumuottivalmistus Muottipuristus viittaa raaka-aineiden, kuten muottiteräksen, prosessointiin erikoistyökaluiksi, joissa on tietyt rakenteet, kuten ontelot, porttijärjestelmät ja jäähdytysjärjestelmät, käyttämällä useita tarkkuuskäsittelytekniikoita muovituotteiden suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Näitä valmistettuja muotteja voidaan käyttää muovin ruiskuvaluprosessissa. Kun sulaa muovia on ruiskutettu onteloon, suunnitteluvaatimukset täyttävät muovituotteet saadaan jäähdyttämällä ja jähmettymällä. Ruiskupuristusmuotti on muovituotesuunnittelun ja massatuotannon keskeinen linkki, jonka tarkkuus ja laatu määräävät suoraan muovituotteiden suorituskyvyn, ulkonäön ja tuotantotehokkuuden.

P&M:n ruiskuvalumuottien valmistuksen esittely

Ruiskuvalumuottien valmistusprosessin ydinprosessi

1. Muotin suunnittelu

Muotin suunnittelu on Injection Mold Making Mouldingin peruslinkki, joka vaatii yksityiskohtaista suunnittelua, joka perustuu muovituotteiden 3D-malliin (jotka ovat luotu ohjelmistoilla, kuten SolidWorks ja UG). Suunnittelun sisältö sisältää: ontelo- ja ydinsuunnittelu (täydellisen yhteensopivuuden varmistaminen muovituotteiden muodon ja sisäisen rakenteen kanssa ja kohtuullisen muovin kutistumisnopeuden varaaminen, kuten PP-materiaaleille 1,5–2 % kutistuminen); porttijärjestelmän suunnittelu (johon, kanavan ja portin sijainnin ja koon määrittäminen, jotta varmistetaan onkalon tasainen täyttö sulalla muovilla); jäähdytysjärjestelmän suunnittelu (jäähdytysvesikanavien järjestäminen tuotteen paksuuden ja muodon mukaan jäähdytysnopeuden tasaisuuden hallitsemiseksi ja tuotteen muodonmuutosten välttämiseksi); poistojärjestelmän suunnittelu (poistokomponenttien, kuten ejektorin tappien ja ejektoriholkkien, valinta tuotteen sujuvan purkamisen varmistamiseksi); ohjaus- ja asemointijärjestelmän suunnittelu (ohjainpilarien ja ohjausholkkien asettaminen varmistamaan tarkan asemoinnin, kun muotti avataan ja suljetaan). Kun suunnittelu on valmis, muottivirtausanalyysiohjelmistoa (kuten Moldflow) käytetään simuloimaan ruiskuvaluprosessia, optimoimaan suunnittelusuunnitelma ja alentamaan myöhempien muottikoesäätöjen kustannuksia.

2. Raaka-aineen valmistelu ja esikäsittely

Ruiskuvalumuottien yleisesti käytetty raaka-aine on muottiteräs, joka tulee valita muotin käyttötarkoituksen ja muovituotteen ominaisuuksien mukaan: esimerkiksi H13 kuumatyömuottiteräs, jolla on vahva kulutuskestävyys, valitaan muotteihin, joissa valmistetaan suuria eriä ja erittäin tarkkoja tuotteita; P20-esikarkaistu, helposti prosessoitava muottiteräs valitaan muotteihin, jotka valmistavat pieniä ja keskisuuria tuotteita keskitarkkuudella. Raaka-aineen valmisteluvaiheessa muottiteräs on leikattava ja koko teräslohko leikataan sahakoneella tai laserleikkauslaitteistolla aihioiksi, jotka ovat lähellä muotin osien kokoa myöhemmän käsittelyvaran vähentämiseksi. Esikäsittelylinkit sisältävät hehkutuskäsittelyn (muottiteräksen kuumentaminen tiettyyn lämpötilaan, sen pitäminen lämpimänä ja sitten sen jäähdyttäminen hitaasti materiaalin kovuuden vähentämiseksi ja sisäisen jännityksen eliminoimiseksi myöhempää leikkausprosessointia varten) ja pinnan ruosteenpoisto (hiekkapuhalluksen tai peittauksen avulla poistamaan oksidihilsettä ja ruostetta teräspinnalta käsittelyn tarkkuuden varmistamiseksi).

3. Tarkkuustyöstö

（1）CNC-jyrsintäkoneistus

Pysty- tai vaakasuuntaisia ​​CNC-jyrsimiä käytetään muottiaihioiden karkeakoneistukseen ja puoliviimeistelyyn poistamaan suurin osa ylimääräisestä materiaalista ja muodostamaan aluksi muotin osien muoto ja rakenne (kuten mallin taso, askelma ja ura). Prosessoinnin aikana tulee valita sopivat työkalut muottiteräksen kovuuden mukaan (kuten nopeat terästyökalut pehmeän muottiteräksen työstöön ja kovametallityökalut esikarkaistujen muottiterästen työstöön) ja kohtuulliset leikkausparametrit (leikkausnopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys) tulee asettaa prosessoinnin tehokkuuden ja pinnan karheuden (yleensä pinnan karheus Ra.iish-3μm jälkeen).

(2) EDM-koneistus

Monimutkaisille muodoille tai syville ontelorakenteille, kuten muottionteloille ja -ytimille, käytetään sähköpurkauskoneistusta (EDM) tarkkuusmuovaukseen. Tämä prosessi käyttää pulssipurkausta elektrodin ja työkappaleen välillä korkean lämpötilan tuottamiseksi, työkappaleen materiaalin syövyttämiseksi ja monimutkaisten muotojen käsittelyn toteuttamiseksi. Ennen käsittelyä ontelon muotoa täydentävä elektrodi (yleensä kupari- tai grafiittimateriaali) on valmistettava, ja elektrodin liikerataa ohjataan numeerisella ohjausjärjestelmällä. EDM-tarkkuus voi olla ±0,005 mm ja pinnan karheus Ra≤1,6 μm, mikä voi tehokkaasti käsitellä monimutkaisia ​​rakenteita, joita on vaikea saavuttaa perinteisellä jyrsinnällä, kuten kapeita rakoja ja teräviä kulmia.

(3) Langan EDM-työstö

Wire Electrical Purkauskoneistusta (Wire EDM) käytetään pääasiassa osien, kuten muottien erikoismuotoisten reikien, lävistysten ja muottien käsittelyyn, erityisesti ohuiden muottiosien tai erittäin tarkkojen muotojen käsittelyyn. Tämä prosessi käyttää työkaluelektrodeina lankaelektrodeja, kuten molybdeenilankaa, ja syövyttää materiaaleja lankaelektrodin ja työkappaleen välisen purkautumisen kautta ja toteuttaa monimutkaisten ääriviivojen leikkaamisen numeerisen ohjausjärjestelmän avulla. Langan EDM-tarkkuus voi olla ±0,002 mm ja pinnan karheus Ra≤0,8 μm. Käsittelyn aikana ei esiinny mekaanista rasitusta, mikä voi välttää työkappaleen muodonmuutoksen. Sitä käytetään usein tärkeiden osien, kuten muotin leikkausreunojen ja tarkkuusohjainreikien, käsittelyyn.

(4) Kiillotus ja lakkaus

Muotin ontelon pinnan viimeistelyn parantamiseksi (joka vaikuttaa suoraan muovituotteiden pinnan laatuun) käsitellyt muotin osat on kiillotettava ja hiottava. Karkea kiillotus käyttää työkaluja, kuten hiomalaikkoja ja öljykiviä, poistamaan käsittelyjälkiä; keskikokoisessa kiillotuksessa käytetään hiekkapaperia (kuten 400#-1000#) pinnan hiomiseen edelleen; hienokiillotuksessa käytetään timanttihiontatahnaa (kuten hiukkaskoko W1-W5) ja sitä käsitellään manuaalisella tai mekaanisella kiillotuslaitteella (kuten ultraäänikiillotuskoneella), jotta ontelon pinnan karheus saavuttaa Ra≤0,025 μm, mikä täyttää läpinäkyvien tai korkeakiiltoisten muovituotteiden pintavaatimukset. Muottien, joissa on rakennevaatimuksia (kuten nahkarakenne ja lankavetotekstuuri), pintakuvioita on tehtävä kemiallisen syövytyksen tai laserkaiverrusprosessin avulla.

4. Muotin kokoonpano

Muotin kokoonpano on prosessi, jossa prosessoidut muotin osat (kuten kiinteä muotin pohjalevy, liikkuva muotin pohjalevy, onkalo, ydin, ohjauspilari, ohjausholkki, poistokomponentti jne.) yhdistetään ja asennetaan suunnittelupiirustusten mukaisesti. Kokoonpanovaiheet sisältävät: ensin ontelon ja ytimen kiinnittäminen kiinteään muotin ytimeen ja muotin ytimen siirtäminen tarkan asemoinnin varmistamiseksi (asemointi tappien läpi, sovitusväli ≤ 0,005 mm); sitten ohjausjärjestelmän asentaminen, ohjauspilarien painaminen liikkuvaan muotin pohjalevyyn ja ohjausholkit kiinteään muotin pohjalevyyn varmistaakseen tasaisen sovituksen ohjauspylväiden ja ohjausholkkien väliin; sitten poistojärjestelmän kokoaminen, komponenttien, kuten ejektorin tappien ja ejektoriholkkien, asentaminen poistolevyyn, poistoiskun säätäminen synkronisen poistotoiminnan varmistamiseksi; lopuksi porttijärjestelmän ja jäähdytysjärjestelmän lisävarusteiden (kuten porttiholkit ja vesiputkiliitokset) asennus ja jokaisen komponentin liikkeen joustavuuden tarkistaminen ilman jumiutumista. Kun kokoonpano on valmis, vaaditaan ilmatiiviystestaus (testataan, vuotaako jäähdytysvesipiiri) ja mittojen tarkistus ennen muottikoetta sen varmistamiseksi, että muotin kokoonpanon tarkkuus täyttää vaatimukset.

5.Muotin kokeilu ja säätö

Muottikoe on keskeinen vaihe muotin suorituskyvyn tarkistamiseksi ja ruiskuvaluprosessin optimoimiseksi. Koottu muotti on asennettava ruiskuvalukoneeseen, ja ruiskuvalutestit suoritetaan ennalta asetettujen ruiskutusparametrien (lämpötila, paine, nopeus jne.) mukaisesti. Muottikokeen aikana on tarkkailtava: sulan muovin täyttötilanne (onko ongelmia, kuten materiaalipula, leimahdus, kuplia jne.); tuotteen mittatarkkuus jäähdytyksen jälkeen (avainmittojen havaitseminen koordinaattimittauskoneella ja vertailu suunnitteluarvoon); tuotteen ulkonäön laatu (onko pinnassa naarmuja, kutistumisjälkiä, värieroja). Muottikoetulosten mukaan säädä muotti: jos materiaalipula on ongelma, portin kokoa voidaan suurentaa tai ruiskutuspainetta voidaan lisätä; jos tuote on vääntynyt, jäähdytysvesipiirin asettelu on optimoitava; jos pinnalla on kutistumisjälkiä, paineenpitoaikaa on pidennettävä. Yleensä tarvitaan 2-3 muottikoetta ja säätöä, kunnes päteviä muovituotteita valmistetaan, ja sitten muotti voidaan ottaa viralliseen tuotantoon.

P&M ruiskumuottien valmistusmuovaus (erittely)

Räätälöintiprosessi

Tehdas & Tietoja Yhdysvalloista

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) sijaitsee Yuyaossa, niin sanotussa Mold Cityssä, Plastic Kingdomissa, Hangzhou Bay Bridgen eteläkärjessä, Shanghain pohjoispuolella, Ningbon sataman itäpuolella, tiukka kaksoislinja State Road 329 maa-, meri- ja lentoliikenteessä liikenteen helpottamiseksi.

Runsaan teknisen vahvuuden, tieteellisten johtamismenetelmien ja hyvän myynnin jälkeisen palvelun ansiosta asiakkaat luottavat ja toivottavat sen tervetulleeksi kaikkialta maailmasta. P&M:llä on parannettu kehitys- ja tuotantojärjestelmä muotin suunnittelun, muovituotteiden valmistuksen ja automaattisen tuotannon saavuttamiseksi. Päätuotteemme on muovimuottien, muovituotteiden, metallituotteiden suunnittelu ja valmistus. Yrityksemme tuotteista 90 % viedään Amerikkaan, Eurooppaan, Saksaan, Japaniin, Australiaan jne. Yritys on ollut useiden vuosien ajan sitoutunut raaka-aineiden tutkimukseen. Yrityksellä on oma tavaramerkki ja kymmeniä patentteja, jotka tarjoavat kätevämpää teknistä tukea muottien valmistukseen ja tuotteiden valmistukseen. P&M aloitti kotimaisen liiketoiminnan vuodesta 2008, nimeltään Shundi Mold Factory. Ja avasi kansainväliset markkinat vuodesta 2014. Noudatamme aina laadun periaatteita ensimmäisenä ja ensimmäisenä. Samalla kun tarjoat asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt yhtään asiakasta perustamisensa jälkeen. Jos tuotteessa ilmenee ongelmia, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja kannamme vastuun loppuun asti.

P&M noudattaa markkinalähtöistä elämänlaatua ja keskittyy laadukkaaseen palveluun ja uusien tuotteiden jatkuvaan kehittämiseen, on päättänyt luoda paremman yrityskuvan, ja ystävämme kotona ja ulkomailla voivat tehdä monenlaisia ​​​​liikevaihtoja ja yhteistyötä, luoda loistavia.

Pakkaus

Pakkaus tarpeidesi mukaan

1. Lentoteitse toimitus kestää 3-7 päivää.

Tavarat voivat lähettää DHL, Fedex, UPS.

2. Merellä toimitusaika perustuu satamaan.

Kaakkois-Aasian maihin kestää noin 5-12 päivää.

Lähi-idän maihin kestää noin 18-25 päivää.

Euroopan maihin kestää noin 20-28 päivää.

Amerikan maihin kestää noin 28-35 päivää.

Australiaan kestää noin 10-15 päivää.

Afrikan maihin kestää noin 30-35 päivää.

P&M Bike -pyörän osat, jotka keskittyvät lasten ympärille, tasapainottavat turvallisuutta, terveyttä ja hauskanpitoa ja pyrkivät tuomaan kirkkaan värin lasten kauniiseen lapsuuteen. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi palvellaksemme lapsiamme.

Lapsen kasvupolku on päällystetty tiileillä ja laatoilla.

FAQ

1.Keitä me olemme?

Toimimme Zhejiangissa, Kiinassa, vuodesta 2014, myydään Pohjois-Amerikkaan (30,00%), Etelä-Eurooppaan (10,00%), Pohjois-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikkaan (10,00%), Länsi-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikka (10,00%), Itä-Amerikka (10,00%), Itä-Eurooppa (10,0%) (.0,0%). Toimistossamme on yhteensä noin 51-100 henkilöä.

2.Kuinka voimme taata laadun?

Aina esituotantonäyte ennen massatuotantoa;

Aina lopullinen tarkastus ennen lähetystä;

3. Mitä voit ostaa meiltä?

Muotti, muovituote, metallituote, hammashoitotuote, CNC-työstö.

4. Miksi sinun pitäisi ostaa meiltä, ​​ei muilta toimittajilta?

Teemme pääasiassa kaikenlaisia ​​3D-suunnittelua, 3D-tulostusta ja muovimetallimuottien työkaluja ja tuotteita. Meillä on oma insinööri ja tehdas. Yhden luukun toimitus: 3D-suunnittelu - 3D-tulostus - muotin valmistus - muoviruiskutus.

5. Mitä palveluita voimme tarjota?

Hyväksytyt toimitusehdot: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Hyväksytty maksuvaluutta: USD, EUR;

Hyväksytty maksutyyppi: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Escrow;

Puhuttu kieli: englanti, kiina, espanja, ranska, venäjä.

6. Mitkä ovat palvelusi ominaisuudet?

1. Tuotteitamme tai hintojamme koskevaan kyselyyn vastataan 24 tunnin kuluessa.

2. Hyvin koulutettu ja kokenut henkilökunta vastaa kaikkiin kyselyihisi sujuvasti englantia.

3. Tuen tarjoaminen ongelman ratkaisemiseksi hakemus- tai myyntijaksolla.

4. Kilpailukykyiset hinnat perustuvat samaan laatuun.

5. Takaa näytteiden laatu, joka on sama kuin massatuotannon laatu.