Ruiskuvaletut huonekalutuolit

Ruiskupuristetuilla huonekalutuoleilla tarkoitetaan huonekalutuoleja, jotka on valmistettu valmistamalla ydinrakenneosia, kuten istuinalustat ja selkänojat muoviruiskuvaluprosessilla, ja sitten ne koottava metalli- tai muovikiinnikkeillä, liittimillä jne. Tämä prosessi muodostaa integroidun tuolin rungon rakenteen ruiskuttamalla sulaa muovia räätälöityyn muottipesään ja jäähdyttämällä sitä jähmettymistä varten ilman monimutkaista tarvetta. Perinteisiin puusta valmistettuihin, metallihitsaukseen tai manuaalisiin jatkoksiin verrattuna niillä on merkittäviä etuja tuotannon tehokkuuden, rakenteellisen vakauden ja suunnittelun monipuolisuuden suhteen, ja niitä käytetään laajalti kodeissa, toimistoissa, ravintola-alalla, julkisissa tiloissa ja muissa skenaarioissa, jotka vastaavat eri ympäristöjen tarpeita tuolien keveyden, kestävyyden ja esteettisyyden suhteen.

P&M:n ruiskuvalettu huonekalutuolien esittely

A, Ruiskuvalettujen huonekalutuolien tärkeimmät edut

1. Vakaa rakenne ja korkea kestävyys

Ruiskuvaletut istuinkaukalot ja selkänojat käyttävät integroitua rakennetta ilman jatkorakoja, mikä voi välttää perinteisten tuolien lyhyen käyttöiän, joka johtuu löystyneistä tai halkeilevista jatkosliitoksista. Tavallisilla ruiskutusmateriaaleilla (kuten PP, PA66 + lasikuitu) on erinomainen iskunkestävyys ja virumisenkestävyys: esimerkiksi PP-tuolin runko kestää yli 150 kg:n staattista kuormitusta ilman ilmeistä muodonmuutosta 100 000 istumapainetestin jälkeen; vahvistetun muovisen tuolin rungon, johon on lisätty lasikuitua, taivutuslujuus on yli 80 MPa, ja sen kulutuskestävyys on 50 % korkeampi kuin tavallisen muovin. Se sopeutuu yleisiin tiloihin (kuten ostoskeskuksiin, ruokaloihin) ja sen normaali käyttöikä voi olla 5-8 vuotta, paljon pidempi kuin perinteisten puisten tuolien 3-5 vuotta.

2. Kevyt muotoilu ja helppo käsitellä

Ruiskupuristettujen tuolien ydinkomponentit on valmistettu kevyistä muovimateriaaleista, ja niiden kokonaispaino on yleensä vain 3-8 kg, mikä on paljon kevyempi kuin perinteiset massiivipuutuolit (10-15 kg) ja metallituolit (8-12 kg). Esimerkiksi kotitalouksien PP-ruiskuvalettu ruokatuoli painaa noin 3-4kg, jota aikuinen nainen voi helposti kantaa yhdellä kädellä; toimiston ruiskupuristettu neuvottelutuoli painaa noin 5-6 kg, mikä on kätevä säännölliseen liikkumiseen ja tilan uudelleenjärjestelyyn. Kevyt ominaisuus ei pelkästään vähennä kuljetuskustannuksia (samalla kuljetuskapasiteetilla ruiskupuristettujen tuolien määrä on yli 40 % suurempi kuin massiivipuutuoleilla), vaan myös vähentää käsittelyn aikana maahan ja seiniin kohdistuvia törmäysvaurioita, mikä soveltuu erityisesti toimistotiloihin ja ruokailupaikkoihin, joissa layoutia on säädettävä usein.

3. Joustava muotoilu ja monipuoliset tyylit

Ruiskuvaluprosessilla voidaan toteuttaa monimutkainen muottisuunnittelu, ja se voi luoda erilaisia ​​tuoleja, joilla on ainutlaatuiset muodot ja sileät linjat: yksinkertaisista kaarevista selkänojasta ja virtaviivaisista istuinkaukaloista yksilöllisiin malleihin, joissa on onttoja kuvioita ja gradienttivärejä, kaikki voidaan muotoilla kerralla muottien avulla. Esimerkiksi pohjoismaiset ruiskuvaletut ruokapöydän tuolit ovat usein pyöristettyjä, ja ne sopivat yhteen macaron-värien kanssa; teollisuustyyliset ruiskuvaletut tuolit on valmistettu metallimaisesti kuvioidulla pinnalla muottien läpi ja yhdistettynä tummiin väreihin, kuten mustaan ​​ja harmaan; julkisten tilojen tuolit voidaan suunnitella myös pinottavaksi rakenteeksi (esim. ruokapöydän tuolit voidaan pinota 6-8 kerrokseen) säilytystilan säästämiseksi. Lisäksi tyyliä voidaan vaihtaa nopeasti vaihtamalla muotti vastaamaan eri skenaarioiden tyylitarpeita (koti, toimisto, ulkona), ja suunnittelun iteraatiosykli on 30–50 % lyhyempi kuin perinteisillä tuoleilla.

4. Helppo puhdistaa ja alhaiset huoltokustannukset

Ruiskupuristettujen tuolien muovipinta on sileä ja tiivis, ilman puutuolien rakoja ja tekstuureja tai metallituolien hitsauskohtia, eikä se ole helppo imeä pölyä ja öljyä. Päivittäinen puhdistus tarvitsee vain pyyhkiä kostealla liinalla tahrojen poistamiseksi; pinttyneille öljytahreille se voidaan pyyhkiä ruiskutuksen jälkeen neutraalilla pesuaineella, ja puhdistusteho on yli 60 % korkeampi kuin puisilla tuoleilla. Samanaikaisesti muovimateriaalilla on hyvä vedenkestävyys ja korroosionkestävyys, ja se voidaan pestä suoraan vedellä (kuten ulkona ruiskuvaletut tuolit) huolehtimatta kosteuden muodonmuutoksesta tai ruosteesta; ja muovisessa tuolin rungossa ei ole maalia tai pinnoitetta, jolloin vältetään perinteisten tuolien uudelleenmaalauksen huoltotyöt maalin hilseilyn vuoksi, ja pitkäaikainen käyttö- ja ylläpitokustannus on vain 1/3-1/2 puisten tuolien vastaavista.

B、 ​​Ruiskuvalettujen huonekalutuolien valmistusprosessi

1. Tuotesuunnittelu ja muottien kehitys

Ensin määritetään tuolin toiminnalliset vaatimukset (kantavuus, pinoavuus, mukavuus) ja ulkonäkötyyli kohdekäyttöskenaarion mukaan (kuten kotona, toimistossa, ulkona) ja piirretään tuolista 3D-malli CAD-ohjelmistolla (kuten AutoCAD, SolidWorks). Keskity istuinkaukalon kaarevuuden suunnitteluun (ihmisen pakaroiden kaarevuuden sovittaminen vähentämään pitkästä istumisesta aiheutuvaa väsymystä), selkänojan tukirakenteeseen (esim. lisäämällä piilotettuja vahvistusripoja) ja tuolin jalkojen liitosrajapintaan (mukautuva metallikiinnikkeisiin tai muovisiin tuolin jalkoihin). Kun suunnittelu on valmis, suorita muotin suunnittelu: määritä muotin onteloiden lukumäärä tuolin koon mukaan (yleensä 1 ontelo muottia kohti tai 2 onkaloa muottia kohti, 1 onkalo muottia kohden suurille tuoleille), suunnittele porttijärjestelmä (käyttäen sivuportteja tai tappiportteja, jotta tuolin pintaan ei jää näkyviä porttijälkiä) ja jäähdytysjärjestelmän jäähdytysjärjestelmän tasaisen paksuuden varmistamiseksi. että jäähdytysaikaa säädetään 30-60 sekunnin sisällä muodonmuutosten välttämiseksi). Muotin materiaali on esikarkaistua terästä P20 (pienten ja keskisuurten erien tuotantoon) tai H13 kuumatyömuottiterästä (massatuotantoon, käyttöikä yli 500 000 kertaa), ja se valmistetaan tarkkuusprosesseilla, kuten viisiakselisilla työstökeskuksilla ja EDM:llä, mikä varmistaa, että muotin ontelon tarkkuus saavuttaa pinnan karkeuden ±0,1 mm ja RaΤ.8 mm.

2. Raaka-aineen valmistelu ja ruiskuvalu

Valitse muoviraaka-aineet tuolin käyttövaatimusten mukaan: PP:tä (polypropeenia) käytetään yleisesti kotitalouksien ruokailutuoleissa, alhaiset kustannukset ja hyvä sitkeys; PA66 + lasikuitua käytetään yleisesti toimistotuoleissa, joilla on korkea lujuus ja virumisvastus; HDPE:tä (suuritiheyksinen polyeteeni) käytetään yleisesti ulkotuoleissa, sillä se kestää UV-säteilyä ja kestää ikääntymistä. Raaka-aineen valmisteluvaiheessa sekoitetaan muovihiukkasiin värilliset perusseokset (lisätty suunnittelun värisuhteen mukaan, esim. 1% -2% valkoista masterbatchia valkoisille tuoleille), ikääntymisenestoaineita (0,5% -1% UV-suoja-aine ulkotuoleille) ja kovettimia (paksuuden sitkeyden parantamiseksi, soveltuu kylmiin tiloihin) tasaisesti poistettavaksi ja kuivaamisen jälkeen kuivaamaan. muovaus, kuivauslämpötila 80-100 ℃, aika 2-4 tuntia). Lisää ruiskupuristuksen aikana kuivatut raaka-aineet ruiskuvalukoneen suppiloon, aseta tynnyrin lämpötila materiaalin ominaisuuksien mukaan (PP-materiaalin lämpötila 180-220 ℃, PA66 + lasikuitumateriaalin lämpötila 250-280 ℃), säädä ruiskutuspainetta 60-100 MPa ja pitoaika 10-20 s. Ruiskuvalukone ruiskuttaa sulan muovin muottipesään ruuvin kautta. Jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen istuinkaukalo tai selkänojan aihio työnnetään ulos irrotusmekanismin kautta. Muotista purkamisen jälkeen portin jäännös poistetaan ydinkomponenttien tuotannon loppuunsaattamiseksi.

3. Komponenttien kokoonpano ja laaduntarkastus

Kun ydinkomponenttien tuotanto on valmis, siirry kokoamisvaiheeseen: yhdistä ensin istuinkaukalo ja selkänoja ruuveilla (tai ota käyttöön napsautusrakenne ilman ruuveja) varmistaaksesi kiinteän liitoksen ilman löysyyttä; asenna sitten tuolin jalat tai kannattimet (metallikannattimet on ensin suojattava ruostesuojaukselta, kuten galvanoimalla tai muoviruiskulla; muoviset tuolin jalat on liitetty suoraan istuinkaukaloon neppareilla tai ruuveilla); asenna lopuksi lisävarusteet (kuten käsinojat ja pneumaattiset tangot toimistotuoleihin, liukumattomat pehmusteet ruokatuoleihin). Kokoonpanon jälkeen suoritetaan laaduntarkastus: ensin ulkonäön tarkastus, jossa tarkistetaan, onko tuolin pinnassa naarmuja, kuplia, värieroja ja onko portin jäämät kokonaan poistettu; toiseksi rakennetarkastus, istuinkaukalon ja selkänojan välisen liitoslujuuden testaus (500 N vetovoiman käyttäminen löystymättä tai rikkoutumatta) ja tuolin jalkojen kantavuus (staattinen kantavuus 200 kg, ei muodonmuutoksia 1 tunnin ajan); Kolmanneksi toiminnan tarkastus, pinottavien tuolien pinoamiskestävyyden testaus (ei kaatumisvaaraa 8 kerroksen pinoamisen jälkeen) sekä käsinojan noston joustavuuden ja toimistotuolien pneumaattisten tankojen käyttöiän testaus. Hyväksytyt tuolit pakataan (pakattu laatikoihin tai muovipusseihin kuljetuskulumisen välttämiseksi) ja valmistetaan toimitettavaksi.

P&M:n ruiskuvaletut huonekalutuolit (erittely)

P&M:n ruiskuvalettu huonekalutuolien ominaisuus ja sovellus

1. Kotitalouden skenaario

Kotitalouksien ruiskupuristettujen tuolien perusvaatimukset ovat esteettisyys, mukavuus ja kevyt, ja yleisiä tyyppejä ovat:

Ruokatuolit: Valmistettu enimmäkseen PP- tai HDPE-materiaaleista, yksinkertaiset kaarevat muodot ja macaron-värimallit (kuten valkoinen, vaaleansininen, vaaleanpunainen) päätyyleinä. Istuinkaukalo on suunniteltu sopimaan pakaroiden käyrään, ja joihinkin malleihin on lisätty pehmeitä tyynyjä mukavuuden parantamiseksi. Painoa hallitaan 3-4kg, mikä on kätevä liikkumiseen ja säilytykseen, sopii kotiravintoloihin ja keittiöihin.

Vapaa-ajan tuolit: Kuten parvekkeen keinutuolit ja olohuoneen yksittäiset tuolit, jotka on usein valmistettu PC/ABS-seoksesta tai lasikuituvahvisteisesta PA66-materiaalista ja joissa on säädettävät selkä- ja jalkatuet. Joissakin on ontto muotoilu parantaakseen ilmanläpäisevyyttä, ja värit ovat pääasiassa neutraaleja värejä (harmaa, beige), jotka mukautuvat moderniin kodin tyyliin ja joilla on sekä koristeellisia että käytännöllisiä toimintoja.

2. Toimisto-skenaario

Toimistoskenaarioiden on täytettävä korkean taajuuden käytön, ergonomian ja kestävyyden tarpeet, ja päätyypit ovat:

Henkilökunnan tuolit: Ota käyttöön lasikuituvahvistettu PA66-tuolin runko, johon on sovitettu metalliset viiden tähden jalat ja pneumaattiset tangot. Selkänojan muotoilu on ergonominen (jossa on näkyvä ristiseläntuki), käsinojat ovat säädettävissä ylös ja alas ja kantavuus on yli 150 kg, sopii pitkäaikaiseen toimistokäyttöön, käyttöikä 5-8 vuotta.

Neuvottelutuolit: enimmäkseen ilman käsinojia, valmistettu PP- tai PC/ABS-materiaaleista, painavat 5–6 kg, ja ne voidaan pinota varastointia varten (pinottuna 5–6 kerrosta), mikä on kätevää konferenssihuoneen joustavaan käyttöön. Pinta on usein mattakäsitelty, jotta heijastukset eivät vaikuta konferenssikokemukseen, ja värit ovat pääasiassa yritysvärejä, kuten musta ja tummanharmaa.

3. Julkiset ja kaupalliset skenaariot

Tällaisissa skenaarioissa on erittäin korkeat vaatimukset tuolien kestävyyden, pinoavuuden ja helpon puhdistuksen suhteen, ja tyypillisiä sovelluksia ovat:

Catering paikkatuolit: Esimerkiksi HDPE- tai PP-materiaaleista valmistetut ravintoloiden ja ruokaloiden tuolit, joissa on sileät pinnat ilman kuolleita kulmia, jotka voidaan pestä suoraan vedellä tai pyyhkiä desinfiointiaineella, kantokyky 200 kg ja pinottava kerros 6-8 kerrosta, mikä säästää säilytystilaa. Värit ovat enimmäkseen kirkkaita värejä, kuten punainen ja keltainen parantamaan ruokailutunnelmaa.

Julkisen tilan tuolit: Kuten ostoskeskusten lepotuolit ja puiston penkit, jotka on valmistettu HDPE-materiaaleista (ulkokäyttöön) tai PC/ABS-seoksesta (sisä). Integroidussa tuolin rungossa ei ole teräviä reunoja ja kulmia jalankulkijoiden törmäysvammojen välttämiseksi. Jotkut penkit on suunniteltu yhdistettyinä (2-3 istuinta) parantamaan vakautta, ja niillä on ilkivallan (tuhoamisen esto) ominaisuudet, naarmuuntumaton ja iskunkestävä.

Räätälöintiprosessi

Tehdas & Tietoja Yhdysvalloista

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) sijaitsee Yuyaossa, niin sanotussa Mold Cityssä, Plastic Kingdomissa, Hangzhou Bay Bridgen eteläkärjessä, Shanghain pohjoispuolella, Ningbon sataman itäpuolella, tiukka kaksoislinja State Road 329 maa-, meri- ja lentoliikenteessä liikenteen helpottamiseksi.

Runsaan teknisen vahvuuden, tieteellisten johtamismenetelmien ja hyvän myynnin jälkeisen palvelun ansiosta asiakkaat luottavat ja toivottavat sen tervetulleeksi kaikkialta maailmasta. P&M:llä on parannettu kehitys- ja tuotantojärjestelmä muotin suunnittelun, muovituotteiden valmistuksen ja automaattisen tuotannon saavuttamiseksi. Päätuotteemme on muovimuottien, muovituotteiden, metallituotteiden suunnittelu ja valmistus. Yrityksemme tuotteista 90 % viedään Amerikkaan, Eurooppaan, Saksaan, Japaniin, Australiaan jne. Yritys on ollut useiden vuosien ajan sitoutunut raaka-aineiden tutkimukseen. Yrityksellä on oma tavaramerkki ja kymmeniä patentteja, jotka tarjoavat kätevämpää teknistä tukea muottien valmistukseen ja tuotteiden valmistukseen. P&M aloitti kotimaisen liiketoiminnan vuodesta 2008, nimeltään Shundi Mold Factory. Ja avasi kansainväliset markkinat vuodesta 2014. Noudatamme aina laadun periaatteita ensimmäisenä ja ensimmäisenä. Samalla kun tarjoat asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt yhtään asiakasta perustamisensa jälkeen. Jos tuotteessa ilmenee ongelmia, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja kannamme vastuun loppuun asti.

P&M noudattaa markkinalähtöistä elämänlaatua ja keskittyy laadukkaaseen palveluun ja uusien tuotteiden jatkuvaan kehittämiseen, on päättänyt luoda paremman yrityskuvan, ja ystävämme kotona ja ulkomailla voivat tehdä monenlaisia ​​​​liikevaihtoja ja yhteistyötä, luoda loistavia.

Pakkaus

Pakkaus tarpeidesi mukaan

1. Lentoteitse toimitus kestää 3-7 päivää.

Tavarat voivat lähettää DHL, Fedex, UPS.

2. Merellä toimitusaika perustuu satamaan.

Kaakkois-Aasian maihin kestää noin 5-12 päivää.

Lähi-idän maihin kestää noin 18-25 päivää.

Euroopan maihin kestää noin 20-28 päivää.

Amerikan maihin kestää noin 28-35 päivää.

Australiaan kestää noin 10-15 päivää.

Afrikan maihin kestää noin 30-35 päivää.

P&M Bike -pyörän osat, jotka keskittyvät lasten ympärille, tasapainottavat turvallisuutta, terveyttä ja hauskanpitoa ja pyrkivät tuomaan kirkkaan värin lasten kauniiseen lapsuuteen. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi palvellaksemme lapsiamme.

Lapsen kasvupolku on päällystetty tiileillä ja laatoilla.

FAQ

1.Keitä me olemme?

Toimimme Zhejiangissa, Kiinassa, vuodesta 2014, myydään Pohjois-Amerikkaan (30,00%), Etelä-Eurooppaan (10,00%), Pohjois-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikkaan (10,00%), Länsi-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikka (10,00%), Itä-Amerikka (10,00%), Itä-Eurooppa (10,0%) (.0,0%). Toimistossamme on yhteensä noin 51-100 henkilöä.

2.Kuinka voimme taata laadun?

Aina esituotantonäyte ennen massatuotantoa;

Aina lopullinen tarkastus ennen lähetystä;

3. Mitä voit ostaa meiltä?

Muotti, muovituote, metallituote, hammashoitotuote, CNC-työstö.

4. Miksi sinun pitäisi ostaa meiltä, ​​ei muilta toimittajilta?

Teemme pääasiassa kaikenlaisia ​​3D-suunnittelua, 3D-tulostusta ja muovimetallimuottien työkaluja ja tuotteita. Meillä on oma insinööri ja tehdas. Yhden luukun toimitus: 3D-suunnittelu - 3D-tulostus - muotin valmistus - muoviruiskutus.

5. Mitä palveluita voimme tarjota?

Hyväksytyt toimitusehdot: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Hyväksytty maksuvaluutta: USD, EUR;

Hyväksytty maksutyyppi: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Escrow;

Puhuttu kieli: englanti, kiina, espanja, ranska, venäjä.

6. Mitkä ovat palvelusi ominaisuudet?

1. Tuotteitamme tai hintojamme koskevaan kyselyyn vastataan 24 tunnin kuluessa.

2. Hyvin koulutettu ja kokenut henkilökunta vastaa kaikkiin kyselyihisi sujuvasti englantia.

3. Tuen tarjoaminen ongelman ratkaisemiseksi hakemus- tai myyntijaksolla.

4. Kilpailukykyiset hinnat perustuvat samaan laatuun.

5. Takaa näytteiden laatu, joka on sama kuin massatuotannon laatu.