Ruiskuvalu Mukautettu osa

Ruiskupuristuksen mukautettu osa viittaa henkilökohtaisiin muoviosiin, jotka on valmistettu räätälöidyn muottisuunnittelun ja ruiskuvaluprosessien avulla asiakkaiden erityistarpeiden mukaan (kuten tuotteen rakenne, mittatarkkuus, suorituskykyvaatimukset, ulkonäkösuunnittelu jne.). Standardoiduista massatuotetuista osista poiketen tällaiset osat edellyttävät ainutlaatuisten muottien kehittämistä yksittäis- tai pienieräsovellusskenaarioihin. Raaka-aineiden valinnasta, muotin rakenteen suunnittelusta ruiskuvaluprosessin parametrien asettamiseen, kaikki sovitetaan tarkasti asiakkaiden tarpeiden mukaan, ja lopulta tuotetaan ei-universaalisia osia, jotka täyttävät tietyt toiminnalliset ja ulkonäkövaatimukset. Niitä käytetään laajalti henkilökohtaisissa laitteissa tai erityisissä työolosuhteissa autoteollisuudessa, elektroniikassa, lääketieteessä, kodinkoneissa ja muilla aloilla.

P&M:n ruiskupuristuksen mukautetun osan esittely

A. Mukautetun ruiskupuristusosan tärkeimmät edut

1. Korkea sopeutumiskyky erityistarpeisiin

Ruiskupuristusmuokatut mukautetut osat voivat toteuttaa "kysyntälähtöisen" tuotannon ja vastata tarkasti asiakkaiden henkilökohtaisiin osiin kohdistuviin vaatimuksiin: rakenteen suhteen monimutkaiset erikoismuotoiset rakenteet (kuten integroidut osat, joissa on soljet, urat ja ontelot) voidaan suunnitella laitteiston kokoonpanotilan mukaan, jotta vältetään moniosaisten liitosten aiheuttamat kokoonpanovirheet; Mitä tulee tarkkuuteen, räätälöityjen muottien ja prosessin optimoinnin avulla voidaan saavuttaa ±0,01 mm:n mittatoleransseja (kuten lääkinnällisten laitteiden tarkkuusliittimet), jotta voidaan täyttää erittäin tarkkoja kokoonpanotarpeita; Suorituskyvyn kannalta materiaalia modifioimalla tai sekoittamalla (kuten lisäämällä lasikuituvahviketta, palonestoaineita) osilla voi olla erityisominaisuuksia, kuten korkeiden ja alhaisten lämpötilojen kestävyys, iskunkestävyys ja korroosionkestävyys, jotka mukautuvat äärimmäisiin työolosuhteisiin (kuten korkean lämpötilan kestävät osat autojen moottoritiloissa).

2. Pienierätuotannon korkea kustannustehokkuus

Pienen erän (yleensä 100–10 000 kappaletta) osavaatimuksissa ruiskupuristuksen räätälöinnillä on enemmän kustannusetuja kuin perinteiset prosessointimenetelmät (kuten CNC-jyrsintä, 3D-tulostus): CNC-jyrsintä vaatii kappalekohtaista käsittelyä, mikä on tehotonta ja sen yksikkökustannukset ovat korkeat; 3D-tulostus ei vaadi muotteja, mutta sillä on hidas tuotantonopeus ja alhainen materiaalilujuus, mikä vaikeuttaa erätoimintojen tarpeita. Kun muotin kehitys on valmis, ruiskupuristuksen räätälöinti voi toteuttaa nopean massatuotannon, ja yksikkökustannukset laskevat vähitellen tuotannon kasvaessa. Muotin käyttöikä voi olla 100 000-1 000 000 kertaa (riippuen muotin teräsmateriaalista ja käyttötiheydestä). Jos myöhemmin tulee lisätilauksia, muotti voidaan käyttää suoraan uudelleen, mikä vähentää entisestään pitkän aikavälin tuotantokustannuksia.

3. Vahva rakenteellinen eheys ja vakaus

Ruiskupuristuksen mukautetut osat muodostetaan kertakäyttöisellä ruiskuvalulla, jolla voidaan välttää moniosaisten jatkosten aiheuttamat rakenteelliset heikkoudet (kuten liimaliitosten helppo irtoaminen ja ruuviliitosten helppo löystyminen). Yleinen rakenteellinen eheys on vahvempi ja mekaaninen suorituskyky on vakaampi. Esimerkiksi verrattuina jatkoksiin, kodinkoneiden integroidun ruiskupuristuksen kautta räätälöidyn kuoren iskunkestävyys on kasvanut yli 30 %, eikä pinnalla ole liitosrakoa, joten pölyn- ja vedenpitävä suorituskyky on parempi; samaan aikaan muovisula täyttää ontelon tasaisesti ruiskuvaluprosessin aikana, osan sisäinen tiheys on tasainen, eikä siinä ole vikoja, kuten kuplia ja kutistuvia onteloita, joten suorituskyvyn vaimennusaste on alhainen pitkäaikaisen käytön aikana ja luotettavuus on korkeampi.

B. Mukautetun ruiskupuristusosan ydinprosessi

1. Kysyntäviestintä ja järjestelmän suunnittelu

Tämä vaihe on räätälöityjen osien menestyksen perusta, ja tarvitaan syvällistä kommunikointia asiakkaiden kanssa: osien toiminnallisten vaatimusten (kuten kantavuus, tiivistys, eristys), käyttöympäristön (kuten lämpötila-alue, keskikosketus), mittatarkkuuden (toimita 2D/3D-piirustukset tai näytteet), ulkonäkövaatimukset (kuten väri, tunnistemateriaalit ja tulostusmäärät, logon vaatimukset) selvittäminen. Vaatimusten perusteella insinöörit piirtävät osista 3D-malleja CAD (Computer-Aided Design) -ohjelmistolla ja CAE (Computer-Aided Engineering) -ohjelmistolla rakennesimulaatioanalyysiin (kuten jännitysanalyysiin, kokoonpanohäiriöiden tarkastukseen), suunnittelun yksityiskohtien optimointiin, kuten osan seinämänpaksuuteen (epätasaisen seinämän paksuuden aiheuttama muodonmuutos välttäminen) ja fileointiin (pienennä suunnittelua ja rasitusta räätälöityyn vaiheeseen). vahvistus asiakkaiden kanssa.

2. Custom Mold Development

Muotin suunnittelu suoritetaan osan 3D-mallin mukaan, ja ydin sisältää: onkalo- ja ydinsuunnittelu (tiukasti osan koon mukaan, muovin kutistumisaste, esim. 1,5% -2% PP-materiaaleille), porttijärjestelmän suunnittelu (valitse portin tyyppi osan rakenteen mukaan, kuten tappiportti osille, joilla on korkeat ulkonäkövaatimukset), jäähdytysjärjestelmän paksut kanavat (vedetuskanavan suunnittelu). tasaisesti osan paksuuden mukaan tasaisen jäähdytysnopeuden varmistamiseksi), poistojärjestelmän suunnittelu (valitse ejektorin tapit, ejektorin holkit ja muut komponentit välttääksesi osien vaurioitumista poiston aikana). Muottimateriaalit valitaan tuotannon mukaan: P20-esikarkaistua terästä (alhainen hinta, nopea käsittely) voidaan käyttää pienissä erissä (≤10 000 kappaletta); H13 kuumatyömuottiterästä (vahva kulutuskestävyys, pitkä käyttöikä) käytetään suurissa erissä (≥100 000 kappaletta). Muotinkäsittelyssä käytetään tarkkuuslaitteita (kuten CNC-jyrsintä, EDM, lankaleikkaus) varmistaakseen, että muotin tarkkuus on yhdenmukainen osan suunnittelun kanssa. Käsittelyn jälkeen suoritetaan muotin kokeilu ja virheenkorjaus muotin toimivuuden varmistamiseksi.

3. Ruiskutustuotanto ja laaduntarkastus

Kun muotin virheenkorjaus on hyväksytty, se siirtyy ruiskutustuotantovaiheeseen: aseta prosessiparametrit osan materiaaliominaisuuksien mukaan, kuten PC-materiaalin ruiskutuslämpötila 260-300 ℃, ruiskutuspaine 80-120 MPa, jotta varmistetaan, että muovisula on täysin sulanut ja täytetty tasaisesti; reaaliaikainen valvontaparametreja, kuten muotin lämpötila ja ruiskutusnopeus tuotannon aikana, jotta vältetään viat, kuten välähdys ja materiaalipula. Laaduntarkastus suoritetaan useissa linkeissä: ulkonäön tarkastus (tarkista, onko osan pinnassa naarmuja, kuplia, värieroja silmä- tai konenäön avulla); mittatarkastus (käytä koordinaattimittauskonetta tärkeimpien mittojen havaitsemiseen toleranssivaatimusten noudattamisen varmistamiseksi); suorituskyvyn tarkastus (kuten vetokoe, lämpötilankestotesti osien mekaanisten ominaisuuksien ja ympäristöön sopeutuvuuden tarkistamiseksi). Epäpätevien osien on analysoitava syyt (kuten muotin kuluminen, prosessiparametrien poikkeama) ja säädettävä, kun taas hyväksytyt osat käsitellään myöhemmin (kuten portin poisto, kiillotus, pintapinnoitus).

4. Seurantapalvelut ja muottien huolto

Räätälöityjen osien toimituksen jälkeen on tarpeen antaa myöhempää teknistä tukea: jos asiakas ilmoittaa osan kokoonpanoongelmista, avustaa kokoonpanosuunnitelman säätämisessä tai osarakenteen optimoinnissa; Jos lisätilauksia tarvitaan, aloita nopeasti muotin uudelleenkäyttö ja tuotantoprosessi lyhentääksesi toimitusjaksoa. Samanaikaisesti anna asiakkaille muotin huoltoehdotuksia: puhdista muottipesä säännöllisesti (vältä muovijäämien aiheuttamia osien vikoja), tarkista ohjauspylväiden ja holkkien kuluminen (vaihda ajoissa tarkkuuden varmistamiseksi) ja suorita muotin ruosteenestokäsittely (kuten ruosteenestoöljyllä) muotin käyttöiän pidentämiseksi. Jos asiakkaalla on tulevaisuudessa osien päivitystarpeita, voidaan tehdä muutoksia alkuperäiseen muotiin perustuen (esim. onkalon koon säätäminen, rakenteellisten yksityiskohtien lisääminen) toissijaisten kehityskustannusten vähentämiseksi.

P&M ruiskupuristus mukautettu osa (erittely)

Räätälöintiprosessi

Tehdas & Tietoja Yhdysvalloista

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) sijaitsee Yuyaossa, niin sanotussa Mold Cityssä, Plastic Kingdomissa, Hangzhou Bay Bridgen eteläkärjessä, Shanghain pohjoispuolella, Ningbon sataman itäpuolella, tiukka kaksoislinja State Road 329 maa-, meri- ja lentoliikenteessä liikenteen helpottamiseksi.

Runsaan teknisen vahvuuden, tieteellisten johtamismenetelmien ja hyvän myynnin jälkeisen palvelun ansiosta asiakkaat luottavat ja toivottavat sen tervetulleeksi kaikkialta maailmasta. P&M:llä on parannettu kehitys- ja tuotantojärjestelmä muotin suunnittelun, muovituotteiden valmistuksen ja automaattisen tuotannon saavuttamiseksi. Päätuotteemme on muovimuottien, muovituotteiden, metallituotteiden suunnittelu ja valmistus. Yrityksemme tuotteista 90 % viedään Amerikkaan, Eurooppaan, Saksaan, Japaniin, Australiaan jne. Yritys on ollut useiden vuosien ajan sitoutunut raaka-aineiden tutkimukseen. Yrityksellä on oma tavaramerkki ja kymmeniä patentteja, jotka tarjoavat kätevämpää teknistä tukea muottien valmistukseen ja tuotteiden valmistukseen. P&M aloitti kotimaisen liiketoiminnan vuodesta 2008, nimeltään Shundi Mold Factory. Ja avasi kansainväliset markkinat vuodesta 2014. Noudatamme aina laadun periaatteita ensimmäisenä ja ensimmäisenä. Samalla kun tarjoat asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt yhtään asiakasta perustamisensa jälkeen. Jos tuotteessa ilmenee ongelmia, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja kannamme vastuun loppuun asti.

P&M noudattaa markkinalähtöistä elämänlaatua ja keskittyy laadukkaaseen palveluun ja uusien tuotteiden jatkuvaan kehittämiseen, on päättänyt luoda paremman yrityskuvan, ja ystävämme kotona ja ulkomailla voivat tehdä monenlaisia ​​​​liikevaihtoja ja yhteistyötä, luoda loistavia.

Pakkaus

Pakkaus tarpeidesi mukaan

1. Lentoteitse toimitus kestää 3-7 päivää.

Tavarat voivat lähettää DHL, Fedex, UPS.

2. Merellä toimitusaika perustuu satamaan.

Kaakkois-Aasian maihin kestää noin 5-12 päivää.

Lähi-idän maihin kestää noin 18-25 päivää.

Euroopan maihin kestää noin 20-28 päivää.

Amerikan maihin kestää noin 28-35 päivää.

Australiaan kestää noin 10-15 päivää.

Afrikan maihin kestää noin 30-35 päivää.

P&M Bike -pyörän osat, jotka keskittyvät lasten ympärille, tasapainottavat turvallisuutta, terveyttä ja hauskanpitoa ja pyrkivät tuomaan kirkkaan värin lasten kauniiseen lapsuuteen. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi palvellaksemme lapsiamme.

Lapsen kasvupolku on päällystetty tiileillä ja laatoilla.

FAQ

1.Keitä me olemme?

Toimimme Zhejiangissa, Kiinassa, vuodesta 2014, myydään Pohjois-Amerikkaan (30,00%), Etelä-Eurooppaan (10,00%), Pohjois-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikkaan (10,00%), Länsi-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikka (10,00%), Itä-Amerikka (10,00%), Itä-Eurooppa (10,0%) (.0,0%). Toimistossamme on yhteensä noin 51-100 henkilöä.

2.Kuinka voimme taata laadun?

Aina esituotantonäyte ennen massatuotantoa;

Aina lopullinen tarkastus ennen lähetystä;

3. Mitä voit ostaa meiltä?

Muotti, muovituote, metallituote, hammashoitotuote, CNC-työstö.

4. Miksi sinun pitäisi ostaa meiltä, ​​ei muilta toimittajilta?

Teemme pääasiassa kaikenlaisia ​​3D-suunnittelua, 3D-tulostusta ja muovimetallimuottien työkaluja ja tuotteita. Meillä on oma insinööri ja tehdas. Yhden luukun toimitus: 3D-suunnittelu - 3D-tulostus - muotin valmistus - muoviruiskutus.

5. Mitä palveluita voimme tarjota?

Hyväksytyt toimitusehdot: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Hyväksytty maksuvaluutta: USD, EUR;

Hyväksytty maksutyyppi: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Escrow;

Puhuttu kieli: englanti, kiina, espanja, ranska, venäjä.

6. Mitkä ovat palvelusi ominaisuudet?

1. Tuotteitamme tai hintojamme koskevaan kyselyyn vastataan 24 tunnin kuluessa.

2. Hyvin koulutettu ja kokenut henkilökunta vastaa kaikkiin kyselyihisi sujuvasti englantia.

3. Tuen tarjoaminen ongelman ratkaisemiseksi hakemus- tai myyntijaksolla.

4. Kilpailukykyiset hinnat perustuvat samaan laatuun.

5. Takaa näytteiden laatu, joka on sama kuin massatuotannon laatu.