Injektiomuovauspalvelun kirkas muovikotelo

Lisäksi yrityksemme on luonut yhteistyösuhteet muovisten raaka -aineiden toimittajien, painatusvalmistajien jne. Rikkaiden kokemuksemme ja täydellisen toimitusketjun kautta yrityksemme voi tarjota asiakkaille korkealaatuisia räätälöityjä ruiskutuspalvelun selkeitä muovitapatuotteita heidän erityistarpeidensa tyydyttämiseksi. Samanaikaisesti meillä on 10 vuotta ammattimainen ulkomaankauppapalvelukokemus, ymmärrämme ulkomaankaupan prosessia ja palvelevat paremmin asiakkaitamme. Injektiovalvontapalvelun kirkkaat muovikotelotuotteet voimme tehdä vastaavia muovisia osia, jotka tehdään pääasiassa injektiomuottien kautta.

Läpinäkyvien muovikoteloiden injektiomuovaus on malli optisen tarkkuuden injektiomuovauksesta. Se on saavuttanut lopulliset vaatimukset läpinäkyvyydestä, puhtaudesta, ilman sisäistä stressiä eikä virheitä. Mahdolliset vähäiset viat korostetaan äärettömästi läpinäkyvässä osassa.

Seuraava on yksityiskohtainen ammattimainen prosessi läpinäkyvien muovikoteloiden injektiomuodostumiseen, joka noudattaa tiukasti optisten tuotteiden korkeatasoisia vaatimuksia.

Ammattimainen prosessi läpinäkyvien muovikoteloiden injektiomuodostumiseen

Ensimmäinen vaihe: Materiaalin valinta ja esikäsittely

Tämä on kulmakivi, joka määrittää lopullisen läpinäkyvän vaikutuksen, ja "puhtaus" on ydinvaatimus.

Materiaalivalinta

Polykarbonaatti (PC): Edullinen materiaali suurelle lujuudelle ja suurelle iskunkestävyydelle. Siinä on erinomainen sitkeys ja korkea lämmönkestävyys (jopa 120 ℃), ja sitä käytetään laajasti laatikoissa, jotka vaativat iskunkestävyyttä ja desinfiointiominaisuuksia (kuten lääkinnällisten laitteiden laatikot ja sähkölaitteen kotelot). Haitat ovat, että se on alttiina stressin halkeiluun ja voi muuttua hieman keltaiseksi pitkäaikaisen UV-altistumisen jälkeen.

Polymetyylimetakrylaatti (PMMA/akryyli): läpinäkyvyyden kuningas (yli 92%). Sillä on erittäin suuri kiilto, korkea kovuus, se on naarmuuntunut, sillä on hyvä säänkestävyys eikä se ole alttiita kellastumiselle. Haittapuoli on, että se on hauras ja sillä on huono vaikutusvastus. Sitä käytetään usein huippuluokan näyttölaatikoilla ja kosmeettisissa pakkauksissa.

Polyeteenitereftalaatti (PET/APET): Korkea läpinäkyvyys, korkea jäykkyys, elintarvikelaatuinen turvallisuus. Sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja sitä käytetään usein elintarvikepakkauslaatikoissa ja kosmeettisissa laatikoissa. Se on hauraampi kuin PC ja PMMA.

Polypropeeni (PP): Modifioituja asteikkoja on läpinäkyviä (kuten läpinäkyviä PP), joilla on alhaisimmat kustannukset. Niiden läpinäkyvyys, kovuus ja pintakiilto ovat kuitenkin kaikki huonompia kuin yllä olevat materiaalit. Niitä käytetään enimmäkseen päivittäisiin pakkauksiin, joissa optiset suorituskykyvaatimukset eivät ole korkeat.

Materiaalikäsittely

Se on kuivutettava perusteellisesti! Kaikilla PC: llä, PMMA: lla ja PET: llä on erittäin vahva hygroskooppisuus.

PC: On suositeltavaa kuivua kuivauskuivaimessa 100-120 ℃ yli 3-4 tunnin ajan kosteuspitoisuuden ollessa alle 0,02%.

PMMA/PET: On suositeltavaa kuivua nopeudella 70-80 ℃ 3-4 tunnin ajan.

Puhdas ympäristö: Raaka-aineiden varastointi ja kuljetus on suoritettava matalapölyympäristössä. On parasta käyttää keskeistä ruokintajärjestelmää ja suljettuja putkistoja pölyn saastumisen estämiseksi.

Vaihe toinen: Moldin suunnittelu ja valmistus

Muotin laatu on 1: 1 replikoitu tuotepinnalle, "peilipinta" on ydintavoite.

Peilien kiillotus: Onkalon pinnan on suoritettava korkein peilikalvo (saavuttava VDI A0 / SPI A1 -luokka). Mahdolliset naarmu-, reikä- tai virheet ovat selvästi näkyvissä tuotteessa.

MOLD-teräs: On tarpeen käyttää korkealaatuisia, epäpuhtauksia ja hienosäädettyjä kiillotusteräksiä, kuten S136H Ruotsin ja NAK80: n Assabista Japanin Daidosta jne.

Hot Runner System: On erittäin suositeltavaa käyttää neulaventtiilin tyyppisiä kuumia juoksijoita.

Edut: Ei kylmämateriaalikahvaa, vähentämällä virtausmerkkejä ja stressiä, mikä mahdollistaa paineen pitämisen tarkemman hallinnan ja täysin automatisoidun tuotannon saavuttamisen.

Riittävä pakokaasu: Tarkat pakoputket (tyypillisesti 0,015-0,02 mm syvyydessä) on tarjottava estääkseen loukkuun aiheuttamasta hopearaidoista (materiaaliraitoista) tai hiili (mustat täplät) tuotteille, jotka ovat ehdottoman tappavia vikoja läpinäkyvissä osissa.

Jäähdytysjärjestelmä: Sen on oltava erittäin tasainen, hyvin suunnitellulla jäähdytysvesiväylällä johdonmukaisten jäähdytysnopeuksien varmistamiseksi ja epätasaisen supistumisen aiheuttamien vääntymisen tai tyhjiökuplien estämiseksi.

Portin suunnittelu: Portin koon tulisi olla riittävän suuri leikkausjännityksen vähentämiseksi. Asento asetetaan yleensä ulkopuolelle tai laatikon pohjalle. Joskus tuulettimen muotoisia portteja tai kalvoportteja käytetään virtauksen parantamiseen ja virtausmerkkien välttämiseen.

Kolmas vaihe: Injektiomuovausprosessi

Prosessi on avain sisäisen stressin ja optisten vaikutusten hallintaan, ja "korkea homeen lämpötila ja alhainen jännitys" on perusperiaate.

Korkea muottilämpötila: Hyväksy suhteellisen korkea muotin lämpötila (esimerkiksi PC voi käyttää 80-100 ℃, PMMA voi käyttää 60-80 ℃). Korkea muotin lämpötila on tärkein parametri virtauskuvioiden ja väreysten eliminoimiseksi, sisäisen stressin vähentämiseksi ja korkeimman läpinäkyvyyden saavuttamiseksi.

Korkea materiaalilämpötila: Lähitulos, jonka mukaan materiaali ei hajoa, käytetään suhteellisen korkeaa sulamislämpötilaa hyvän juoksevuuden varmistamiseksi.

Monivaiheinen injektio: Hyväksy injektiomenetelmä, joka alkaa hitaasti ja sitten nopeutuu. Alkuperäinen alhainen nopeus estää ruiskutusmerkkejä, ja seuraava nopea täyte varmistaa yhdenmukaisen lämpötilan sulan edessä välttäen virtausmerkkejä ja sulata linjoja.

Monivaiheinen painepidike: Matalapaineinen, pitkäkestoisen paineen pitokäyrä hyväksytään kutistumisen kokonaan kompensoimiseksi välttäen liiallisen sisäisen stressin lisäämistä.

Riittävä jäähdytysaika: Varmista, että tuote on täysin jäähdytetty ja asetettu estämään poisto ja muodonmuutos.

Vaihe neljä: jälkikäsittely ja äärimmäinen laatutarkastus (jälkikäsittely ja QC

Läpinäkyvien osien tarkastusstandardit ovat erittäin tiukat, ja "nollatoleranssi" on keskeinen asenne.

Jälkikäsittely

Hehkutushoito: PC- ja PMMA -tuotteille hehkutus on suoritettava. Aseta tuote vakiolämpötilaan uuniin ja lämmitä se ajanjakson ajan lämpötilassa 10-20 ℃ alhaisempi kuin sen lämmön vääristymisen lämpötila (seinämän paksuudesta riippuen) ja jäähdytä sitten hitaasti. Tämä toimenpide voi poistaa sisäisen stressin tehokkaasti, estää stressin halkeamisen tulevan käytön aikana ja parantaa merkittävästi sen optista suorituskykyä ja ulottuvuutta.

Ultraäänihitsaus: Jos kannen kanssa on laatikko, ultraäänihitsausta käytetään yleisesti liittämään ylä- ja alakannat yhteen. Hitsauslinjan suunnittelu on elintärkeää.

Lopullinen laatutarkastus (100% täysi tarkastus)

Ulkonäkö Optinen tarkastus: Omistetun valonlähteen laatikossa jokaista tuotetta tarkistetaan useista kulmista paljain silmällä tai automatisoidun visuaalisen tarkastusjärjestelmän (AOI) viallisten tuotteiden poistamiseksi.

Ehdottomasti ei sallittua: kuplat, hopearaidat, mustat pisteet, epäpuhtaudet.

Tiukasti estävät: naarmut, kutistuminen, virtausmerkit, suihkeviivat, kellastuminen ja epätasainen kiilto.

Mittatarkastus: Käytä paksuus- ja 2D -kuvan mittausvälineitä avaimen mittojen, kuten pituuden, leveyden, korkeuden ja seinämän paksuuden mittaamiseksi.

Stressitesti: havaitseminen suoritetaan käyttämällä polarisaatiostressimittaria. Aseta tuote ortogonaalisten polarisaattorien väliin ja määritä sisäisen jännityksen suuruus ja jakautuminen tarkkailemalla tuloksena olevia värillisiä raidoja (sateenkaarikuviot). Tämä on tieteellisin ja intuitiivisin menetelmä hehkutusvaikutuksen ja prosessin laadun testaamiseksi.

Olemme injektiovalupalvelun kirkas muovikotelon valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisen ruiskutuspalvelun kirkkaan muovikotelon valmistuksen. Niin kauan kuin haluat mukauttaa/kehittää ruiskuvalupalvelun kirkkaat muovikotelot, löydät meidät. Meillä on ammattimainen ruiskutusmuotin suunnittelu ja kypsä valmistustekniikka, joka tarjoaa sinulle yhden luukun palvelun, tuotesuunnittelun, joka on valmistettu tuotantotuotannon pakkaustuotteen kuljetuksista, voimme auttaa sinua jokaisessa linkissä. Niin kauan kuin tulet luoksemme, tarjoamme sinulle lopullisen palvelun ja tyydyttämme sinut tuotteen laadun, tuotanto -ajan, tiedon vuoropuhelun jne. Mukana jne.

Muovinen ruiskumuotin valmistus

Muoviset muovivaatimukset

Muotin suunnittelu:

Transaktioprosessi:

MOLD -testaus:

Tuotepakkaus

Tehdas

Olemme räätälöity muovimuotiitehdas. Tehdas on muovinen injektiomuotin valmistaja. Meillä on 17 vuoden kokemus ammattimaisesta räätälöitystä muovimuotista ja 10 vuoden ulkomaankaupan kokemuksesta. Olemme mukautettu muovimuotin toimittaja. Voimme tarjota räätälöityjä muovimuotipalvelua. Tehdasmme voi tehdä ruiskuvalettujen muovioiden ja tuotteiden laatu tyydyttää sinut.

Meillä on yli 50 huippuluokan konetta ja satoja insinöörejä ja suunnittelijaa. Voimme tarjota yhden luukun palvelun tuotesuunnittelusta - Moldinvalmistus - Tuotteiden tuotanto - Tuotepakkaus - Kuljetus. Meillä on täydellinen tuotantoketju. Voimme täyttää kaikki vaatimuksesi.

Tarjoamme palvelut:

Ammatillinen räätälöity muottipalvelu, muovimuotin suunnittelu ja valmistus. Muotoinen tuotetuotanto, tuotesuunnittelu, muotin suunnittelu, puhallusmuotin räätälöinti, kiertomatkan räätälöinti, muotin muotin räätälöinti. 3D -tulostuspalvelut, CNC -valmistuspalvelut, tuotepakkaukset, räätälöityjä pakkauksia, toimituspalveluita.

Noudatamme aina ensin ja ensin laadun periaatteita. Tarjoamalla asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt mitään asiakasta sen perustamisesta lähtien. Jos tuotteessa on ongelma, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja otamme vastuun loppuun asti.

Faq

Q1: Oletko kauppayritys vai valmistaja?

V: Olemme valmistajia.

Q2. Milloin saan tarjouksen?

V: Lainaamme yleensä 2 päivän kuluessa sen jälkeen, kun saamme kyselyn.

Jos olet erittäin kiireellinen, soita meille tai kerro meille sähköpostissasi, jotta voimme lainata sinulle ensin.

Q3. Kuinka kauan muotin läpimenoaika on?

V: Kaikki riippuu tuotteiden koosta ja monimutkaisuudesta. Yleensä läpimenoaika on 25 päivää.

Q4. Minulla ei ole 3D -piirustusta, miten minun pitäisi aloittaa uusi projekti?

V: Voit toimittaa meille muovausnäytteen, autamme sinua viimeistelemään 3D -piirustussuunnitelman.

Q5. Ennen lähetystä kuinka varmistaa tuotteiden laatu?

V: Jos et tule tehtaallemme ja sinulla ei ole myöskään kolmannen osapuolen tarkastusta varten, olemme tarkastustyöntekijänä.

Toimitamme sinulle videon tuotantoprosessien yksityiskohtiin sisältävät prosessiraportin, tuotteiden koon rakenteen ja pintatiedot, pakkaustiedot ja niin edelleen.

Q6. Mikä on maksuehdot?

V: Muotin maksu: 40% talletus T/T: llä etukäteen, 30% toisen muotin maksu ennen ensimmäisten koe -näytteiden lähettämistä, 30% muotin saldo, kun olet hyväksynyt lopulliset näytteet.

B: Tuotantomaksu: 50% talletus etukäteen, 50% ennen lopullisten tavaroiden lähettämistä.

Q7: Kuinka teet liiketoiminnastamme pitkäaikaisia ​​ja hyviä suhteita?

A: 1. Pidämme laadukkaita ja kilpailukykyisiä hintaa varmistaaksemme, että asiakkaamme hyötyvät parhaasta laadusta tuotteista.

2. Kunnioitamme kaikkia asiakkaita ystävämme ja teemme vilpittömästi liiketoimintaa ja ystävystymme heidän kanssaan riippumatta siitä, mistä he ovat kotoisin.