Johdanto die -valumuotteihin

Muuta ja perusprosessia muottivalumuottien määritelmä ja perusprosessi

Die Casting -muotit ovat menetelmä nestemäisen die -taonon valamiseen, joka on pääosin valmistettu omistettuun die -valunkuulakoneen taontakoneeseen. Sen perusprosessi sisältää: sulan metalli on ensin valettu ja täytetään muotin onteloon alhaisella nopeudella tai suurella nopeudella, ja muotissa on liikutettava onkalon pinta. Sulan metalli jäähtyy, paineistetaan taottuna tyhjän kutistumis- ja kutistumisvirheiden eliminoimiseksi ja tyhjän rakenteen saavuttamiseksi taottujen tilan rikkoutuneille jyville.

Kolme suurta osaa muotinvalumuotista

Die Casting Materials, Die Casting Machines ja muotit ovat kolmen tärkeimmät die -valuntuotannon elementit, eikä mikään niistä voi puuttua. Niin kutsuttu suulakeprosessi on yhdistää nämä kolme elementtiä orgaanisesti, jotta pätevien valujen vakaa, rytminen ja tehokas tuotanto on hyvä ulkonäkö ja sisäinen laatu ja mitat, jotka täyttävät piirustusten tai sopimusten vaatimukset tai jopa korkealaatuiset valut.

Kuolla valua materiaalit

Die Casting -materiaalien valinnalla on suora vaikutus valujen laatu- ja tuotantotehokkuuteen. Eri metallimateriaaleilla on erilaiset suulakäyttölämpötilat ja homemateriaalin vaatimukset. Esimerkiksi ei-rautametallien, kuten alumiiniseos, magnesiumseos ja sinkkiseoksen, muotinvalujen lämpötila ja muottimateriaalin valinta ovat erilaisia.

Valettava kone

Die-valukone on tärkeä laite suulakkeen valumisprosessin suorittamiseen. Sen suorituskyky ja tekniset tiedot vaikuttavat suoraan suulakkeiden osien laatu- ja tuotantotehokkuuteen. Sopivan muotinvaluukon valinta vaatii tekijöiden, kuten muotin tyypin, metallimateriaalin sulamispisteen ja tuotantoerän valitseminen.

Muotti

Muotin suunnittelu ja valmistuslaatu määrittävät suoraan suulakkeiden osien laadun ja tuotannon tehokkuuden. Muotin suunnittelussa on otettava huomioon tekijät, kuten tuotteen muoto, tarkkuus, erotuspinta, ylivuotojärjestelmä ja kaatamisjärjestelmä.

Yleiset materiaalit muotin muotiteräkselle

Muotteisten muottien valmistuksessa yleisesti käytettyjä materiaaleja sisältävät pääasiassa teräs- ja seosmateriaaleja. Yleisesti käytettyjä teräsmateriaaleja ovat:

H13 Steel: Siinä on erinomainen lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, joka sopii korkean lämpötilan muotinvalun muottiin.

P20 Steel: Siinä on hyvä leikkuuteho ja kulumiskestävyys, joka sopii keskilämpötilaan.

718 Teräksellä: on hyvä lämmönkestävyys ja kulumiskestävyys.

NAK80 Steel: Sopii matalan lämpötilan muotinvalun muottiin.

8407 Teräksellä: on suuri kovuus ja kulutuskestävyys.

Soveltuvien materiaalien valinta riippuu muottiprosessista, metallimateriaaleista ja homeiden käyttövaatimuksista. Käytännöllisissä sovelluksissa on tarpeen harkita kattavasti tekijöitä, kuten kovuus, sitkeys, kulutuskestävyys, lämpövastus ja materiaalin kustannukset muotin vakauden, tarkkuuden ja kestävyyden varmistamiseksi.

Levitysalueet muotin muotissa

Moderni teollisuudessa on käytetty laajasti die-valuvia muotteja, ja niiden käyttöalueet kattavat monia tärkeitä toimialoja:

Autoteollisuus

Autoosat tuotetaan yleensä die-valu, kuten moottorisylinterin päät, ohjauskotelot, voimansiirtokotelot jne. Die-valtuisilla muotteilla on tärkeä rooli autoteollisuudessa ja ne vaikuttavat suoraan autojen laatuun ja suorituskykyyn.

Sähkö- ja sähköteollisuus

Erilaisia elektronisia tuotteita, kuten matkapuhelimia, tietokoneita, kameroita, kodinkoneita jne., Edellyttävät suulakkeiden osien, kuten koteloiden, jäähdyttimien, liittimien jne. Käyttöä. Muotinvalujen muotteja käytetään laajasti elektronisessa ja sähköteollisuudessa, mikä tarjoaa vahvan tuen tuotteiden kevyelle ja tarkennukselle.

Koneiden valmistusteollisuus

Eri mekaanisten laitteiden osia ja lisävarusteita tuotetaan yleensä suulakkeella. Esimerkiksi tekniikan koneet, maatalouden koneet, rautatieveturit jne. Kaikki vaativat suuren määrän osien, jotka on tuotettu muotin muotissa.

Ilmailu-

Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa on erittäin korkeat vaatimukset osien laadusta ja tarkkuudesta, joten on yleistä, että tämä teollisuus käyttää tarkkaan muotinvalujen muotteja osien tuottamiseen. Erilaiset lentokoneiden moottorin osat, lentokoneiden rakenteelliset osat jne. Ovat erottamattomia suulakkeiden muottien valmistuksesta.

Rautatiekuljetusteollisuus

Rautatieajoneuvojen valmistus on erottamaton erilaisista valettuista alumiiniseososista ja valurautaosista. Nämä osat tuottavat yleensä suulakkeilla, mikä varmistaa tuotteiden laadun ja luotettavuuden.

Lääketieteen laite

Lääketieteellisen laiteteollisuudessa on erittäin korkeat vaatimukset tuotteiden tarkkuudesta ja hygieniasta, joten sateen ja laitteiden tuottamiseksi tarvitaan tarkkaa tarpeellista muotinvalua. Lääketieteelliset laitteet, kuten kirurgiset instrumentit ja lääketieteelliset välineet, tuottavat enimmäkseen suuttimilla.

Varotoimenpiteet muotin muotin suunnitteluun ja valmistukseen

Suunnitteleessasi muotin muotia seuraavia tekijöitä on otettava huomioon:

Prosessianalyysi: Tuotteessa käytetyn materiaalityypin mukaan tuotteen muoto ja tarkkuus jne.

Jakopinta- ja ylivuotojärjestelmä: Määritä tuotteen sijainti muotin onteloon ja analysoi ja suunnittelee jakopinnan, ylivuotojärjestelmän ja kaatajärjestelmän.

Ydin- ja onteloiden suunnittelu: Suunnittele kunkin aktiivisen ytimen kokoonpano- ja kiinnitysmenetelmät.

Ejektorimekanismin suunnittelu: Määritä ejektorimekanismin suunnittelu.

Koneiden valuvalinta: Määritä muotinvaluke ja suunnittele muotikehys ja jäähdytysjärjestelmä.

Kun valmistetaan suulakkeita, on myös tarpeen kiinnittää huomiota muotin pinnan lämpötilan hallintaan. Epätasainen tai epäasianmukainen suulakkeen muotin lämpötila johtaa myös epävakaisiin valun mittoihin, poistettujen valujen muodonmuutoksiin tuotannon aikana ja virheet, kuten lämpöpaine, homeen tarttuminen, pinta masennus, sisäiset kutistumisreiät ja lämpökuplat.

Edellä esitetyn johdannon kautta voimme nähdä moderniteollisuuden suulakkeiden muottien merkityksen ja monimutkaisuuden. Kohtuullinen suunnittelu ja valmistusvalmistusmuottien valmistus voivat tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta ja laatua ja tyydyttää erilaisten teollisuussovellusten tarpeet.