PC -lampunvarjostintuotantoprosessi

PC -lampunvarjostintuotantoprosessi

Lampunvarjostimet ovat hyvin yleisiä tuotteita elämässä. PC-lampunvarjostimille valitut materiaalit ovat pohjimmiltaan kevyitä PC-materiaaleja/PMMA-materiaaleja. Voimme tehdä molemmat materiaalit. Seuraava on lampunvarjostimien tuotantoprosessi

1. kysyntäanalyysi ja digitaalinen suunnittelu

Optinen suorituskyvyn mallintaminen

Valon simulointi: Käytä LightToolsia tai Zemax OpticStudioa kevyen polun mallin rakentamiseen varmistaaksesi, että lampunvarjosteen valon läpäisevyys on ≥92% (PC -materiaaliominaisuudet) ja välttää häikäisyä (UGR ＜ 19);

Rakenteellinen todentaminen: Käytä ANSYS-topologiaa muotin seinämän paksuuden (tavanomaisen 1,5-3 mm) optimoimiseksi kevyen ja iskunkestävyyden tasapainottamiseksi (on kestävä 3 kg putoava pallovaikutus).

Home 3D -suunnittelu

Jako -strategia: Käytä epäsymmetrisiä erotuslinjoja monimutkaisten pintojen (kuten Fresnel -kuvioiden) kanssa yhdistettynä 3D -liukusäätimien sidosmekanismiin (kulmatoleranssi ± 0,01 °);

Konformal jäähdytys: Metalli 3D-tulostus titaaniseosvesikanava (halkaisija 1,2-2 mm) varmistaakseen, että muotin lämpötilan vaihtelu on ≤ ± 1,5 ℃ PC-materiaalin jännityksen valkaisun estämiseksi.

2. Tarkkuuskoneiden ja pintakäsittely

Ydinteknologiat:

Ontelon jyrsintä, viiden akselin erittäin tarkan työstötyökalut (GF-koneistusliuokset), pinnan karheus RA≤0,02 μm

Mikrorakenteen etsaus, femtosekunnin laser + nanoimprint -komposiittiprosessi, Fresnelin syvyys 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodin koneistus, grafiittielektrodi EDM (purkausrako 0,03 mm), reuna r kulma ≤0,1 mm

Pinnan vahvistaminen Käsittely:

Optisen luokan kiillotus: monitasoinen kiillotus timanttipastalla (W40-W0.5) yhdistettynä magnetorheologiseen kiillotukseen (MRF) pintavaurioiden poistamiseksi;

Anti-tartuntapäällyste: Diamond-kaltainen hiili (DLC) pinnoite (paksuus 2-3 μm), vähentäen demolding-voimaa <5kn: ksi, pidentäen homeen käyttöikää 800 000 muottiin

3. Koekäytön muotin todentaminen ja massatuotannon optimointi

Injektiomuovausprosessin ikkuna

Lämpötilan hallinta: tynnyrin lämpötila 280-310 ℃ (PC-sulaindeksi 18 g/10 minuuttia), muotin lämpötila 90-110 ℃ (kylmän materiaalimerkkien estämiseksi);

Painekäyrä: Kolmivaiheinen paineen pidätys (60MPA → 45MPA → 30MPA), kompensointikutrintaaste 0,6-0,8%.

Vian suljetun silmukan korjaus:

Hitsauslinjan kehitys, kohtuuton portin sijainti johtaa useiden virtojen leikkauspisteeseen, säädä kuuma juoksijaventtiilin neulan ajoitus (virhe ± 5 ms)

Kevyt spot -vääristymä, homeen mikrorakenteen romahtaminen tai epätasainen kiillotus, paikallinen korjaushitsaus + ionisäteen muotoilu (korjausmäärä 0,005 mm)

Stressin halkeaminen, riittämätön raju kaltevuus (<1 °) tai liian nopea poistumisnopeus, lisää ejektoritappien lukumäärää (1 jokaisesta 100 cm²)

4. Injektiomuotin tuotannon avainkohdat:

Optinen suorituskyky ja rakennesuunnittelu

Valon läpäisevyys ja valon polun hallinta

Pinta-mikrorakenne: Nano-asteikon fresnel-linssisuunnittelu (syvyyden tarkkuus ± 0,003 mm), joka saavutetaan laserhajaamalla tai elektropulointiprosessilla, niin että valon sirontakulman ≤15 °, vältä häikäisyä (UGR-arvon on oltava <16);

Seinämän paksuuden tasaisuus: Käytä topologian optimointialgoritmia (ANSYS-löytö) valon läpäisyn ja voimakkuuden tasapainottamiseen, seinämän paksuus 1,2-2,5 mm, toleranssin hallinta ± 0,05 mm. Jakoviiva- ja purkamistrategia

Epäsymmetrinen jako: 3D-liukusäädin + hydraulinen ytimen vetoyhteys käytetään erityismuotoisiin kaareviin pintoihin (kuten terälehden muotoiset lampunvarjostimet), ja jakoviivan siirtymäkulma on ≤0,5 °, jotta ei välähdytä;

Demolding-kaltevuus: Optisen pinta-alan kaltevuus on ≥1,5 °, ja ei-optinen pinta on ≥0,8 °. Poistojärjestelmä käyttää piinitridikeraamisia ejektoritappeja (kitkakerroin <0,1).

Materiaalien ja prosessien osuuskunnallinen optimointi

Muottiteräksen valinta

Korkea kiillotettu teräs: S136 Supreme (HRC 52-54) tai saksalainen gritz 1,2085 ESR (peili, joka on kiillotettu RA 0,008 μm) on edullinen;

Korroosionkestävä käsittely: Pinta on päällystetty timanttimaisella hiilellä (DLC) pinnoitteella (paksuus 2-3 μm) kestämään happamaa kaasua, joka syntyy PC: n korkean lämpötilan hajoamisella.