Injektiomuottien suunnittelun merkitys

Geometrinen tarkkuusohjaus

Kriittinen toleranssi: Avainsovitusosien toleranssin on saavutettava ± 0,01 mm (kuten opas PIN -reikät ja ontelonjakopinnat) muotin sulkemisen tarkkuuden varmistamiseksi;

Mikrorakenteen määritelmä: Poistojen uran syvyyden piirustusmerkinnät 0,02-0,03 mm ja 0,5-1 mm leveys välttää sulan tarttumisen;

Lämpömuodonkorvaus: Ydinkokojen kompensointiarvo käännetään CAE-simulaation kutistumisasteella (0,3%-0,8%) ja merkitään piirustukseen.

Toiminnallinen integroitu muotoilu

Konformaalinen vesikanavan topologia (8-12 mm onkalon pinnasta, lämpötilaero ≤ ± 1,5 ℃);

Myöhän anturin upotusasento (paine/lämpötilan koettimen aukon asennon tarkkuus ± 0,05 mm).

2. Valmistuksen tehokkuuden ja kustannusten hallinnan lähteen optimointi

Prosessiketjun yhteys

Käsittelypolun suunnittelu: 3D -tulostusprioriteettialueet (konformaaliset vesikanavat) ja CNC: n viimeistelyalueet (liukuvat pinnat) on merkitty piirustuksiin;

Standardoitu komponenttipuhelu: HASCO/HRS Standardiosanumerot on merkitty yksityiskohtaisessa luettelossa hankintasyklin lyhentämiseksi 40%.

Materiaalijätteen tukahduttaminen

Muotin rungon koon optimointi (vähentää teräksen käyttöä 15-20% topologisen subtraktiivisen suunnittelun kautta);

Aseta lohko -strategia (osittainen korvaaminen yleisen romutuksen sijasta, vähentämällä ylläpitokustannuksia 60%).

3. Tekninen arkistoarvo koko elinkaarenhallinnassa

Huoltovertailuarvo

Käytä sallittua arvon merkintää (kuten ejektorireiän halkaisijan laajennusraja +0,03 mm);

Pintakäsittelyprosessin vaatimukset (nitridikerroksen paksuus 0,1-0,15 mm, HV≥1000).

Iteraation päivitysperuste

Versionhallintakenttä (kuten v2.1-2025 Merkitys muotin muokkauspaikka ja syy);

Muotin virtausanalyysin vikatietue (hitsauslinjan asennon korjauksen historiallinen jäljitys).

4. Uusi digitaalisen yhteistyön paradigma vuonna 2025

MBD: n perusteellinen sovellus (mallipohjainen määritelmä)

Kolmiulotteinen merkintäjärjestelmä korvaa kaksiulotteiset piirustukset (PMI-tiedot on kirjoitettu suoraan vaiheessa);

Kevyt malli (JT-muoto) toteuttaa toimitusketjun reaaliaikaisen yhteistyökatsauksen.

Läpimurto AI-avustetussa suunnittelussa

Vian ennustemoottori (syöttötuotteen STL merkitsee automaattisesti riskialueita);

Kustannusoptimointialgoritmi (suosittelee taloudellisia teräsyhdistelmiä, jotka perustuvat historialliseen tietoon).

Ruiskutusmuotin piirustuksen avainkohdat

Injektiomuotin piirustussuunnittelu on keskeinen linkki muotin valmistuksessa, mikä vaikuttaa suoraan tuotteiden laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Seuraavat ovat suunnitteluprosessin ydinpisteitä:

1. Tuotianalyysi

Rakenteellinen katsaus: Tarkista, ovatko luonnoskulma (yleensä 1 ° ~ 3 °), seinämän paksuuden tasaisuus (välttää kutistumismerkit), kylkiluut ja soljet ovat kohtuullisia.

Materiaaliominaisuudet: Varauskokojen kompensointi materiaalin kutistumisnopeuden mukaan (kuten ABS noin 0,5%, PP noin 1,5%).

Jakoviivan määrittäminen: Priorisoi tuotteen muodon suurin projektioreuna, vältä ulkonäön pintaa ja käytä tarvittaessa kaarevaa pinnan jakamista.

14. Muotirakenteen suunnittelu

Jakopinnan suunnittelu: Varmista, että injektiomuovauskoneen muotin avaussuuntaan kohtisuorassa ei yleensä ole kohtisuoraa, ja monimutkaiset erotuspinnat vaativat 3D -simulaation varmennusta.

Onkalon asettelu: Tasapainoinen juoksijasuunnittelu (H-tyyppinen tai säteittäinen tyyppi), monikerroksisten muottien on harkittava kuumia juoksijajärjestelmiä (kuten neulaventtiilin kuumat suuttimet).

Ejektorijärjestelmä: Halkaisijan ejektorin ≥2 mm, etäisyys ≤50 mm, kompleksirakenteet on varustettava työntölevyillä tai ilma -alueilla.

Jäähdytysjärjestelmä: Vesikanavan halkaisija φ6 ~ 12 mm, 1,5 ~ 2 kertaa halkaisija onkalon pinnalta käyttämällä sarjan + yhdensuuntaista yhdistelmää lämpötilaeron <5 ℃ varmistamiseksi.

3. Yksityiskohtaiset piirustusvaatimukset

Mittamerkintä: Avainsovitusosat on merkitty toleranssilla (kuten mandrel H7/G6), ei-kriittiset mitat ovat12 ~ 14.

Pintakäsittely: ontelo RA≤0,2 μm, syövytetty pinta -ala on merkitty tekstuurin numerolla (kuten VDI3400 -standardi).

Teräsmerkinnät: Muottikorkkeja käytetään yleisesti P20: lla (esikarvattu) ja NAK80 (peili), ja liukusäätimet sammutetaan S136 HRC52: lla.

4. Valmistusprosessin näkökohdat

Käsittelykelpoisuus: Elektrodien halkaisun on harkittava CNC -puhdistusominaisuuksia (vähintään R0,3 mm) ja syvät onkalon rakenteet varaavat EDM -prosessointikorvaukset.

Standardisoidut komponentit: DME/HASCO -standardi -ejektorit ja opastapit ovat edullisia (kuten φ12 mm: n ohjauspinit, joissa on φ16 mm: n opasholkit).

5. DFM -varmennus

MoldFlow -analyysi: Varmista MoldFlow täyttöaika (yleensä <3s) ja kavitaatioasento (tarvitaan pakokaasuurat, 0,02 ~ 0,04 mm syvä).

Häiriöiden tarkistus: Simulaa dynaamisesti liukusäätimen/kallistuksen liikettä, jotta ei törmäys.

6. Lähtövaatimusten piirtäminen

Näkymäkokoonpano: Sisältää räjähdetyn näkymän, poikkileikkauksen näkymän (keskity jäähdytyspiiriin) ja paikallisen suurennusnäkymän (tarkkuusrakenne).

BOM-luettelo: Yksityiskohtainen kirjaa lämmönkäsittelyvaatimuksista (kuten HRC48-52) ja ostetuista osamerkeistä (kuten Parker Seals).

Yleiset suunnitteluloukkeja vältettäväksi:

Vältä teräviä kulmia (vähintään R0,5 mm) stressin halkeamisen estämiseksi

Kallistettu yläkulma ≤12 ° häirinnän estämiseksi

Suuret muotit vaativat nostoreikiä (M16: n yläpuolella)