Injektiomuotin inserttien levitys

Lisäykset ovat hyvin yleisiä ja tärkeitä komponentteja muotin suunnittelussa. Lisäysten ymmärtäminen ja soveltaminen on ratkaisevan tärkeää muottien valmistukseen, käyttöön ja ylläpitämiseen.

I. Mitkä ovat injektiomuotin insertit?

Lisäosat viittaavat osiin, jotka on upotettu muotin ytimen (ydin tai onkalon) sisään ja voidaan jalostaa itsenäisesti. Sitä ei ole valmistettu yhdestä teräskappaleesta, vaan se ottaa käyttöön "modulaarisen" rakenteen. Muotin ydin on päärunko, kun taas insertti on osa.

Yksinkertaisesti sanottuna muotin ydin voidaan kuvitella matkapuhelimen emolevynä, kun taas insertit ovat kuin emolevyn erilaiset sirut ja lähtö- ja saapumisajat, jotka voidaan asentaa itsenäisesti, korvata ja päivittää.

II. Tärkeimmät sovellusten skenaariot (miksi käyttää inserttejä?)

Inserttien käyttö on pääasiassa monien ongelmien ratkaisemista muotin valmistuksessa, käytössä ja ylläpidossa, ja sen sovellusskenaariot ovat erittäin laajoja.

Se on kätevä käsittelyyn ja vähentää valmistusvaikeuksia

Syvä onkalo ja kapea urankäsittely: Joidenkin erittäin syvien ja kapeiden kylkiluiden tai urien kohdalla, jos ne käsitellään suoraan koko muotin ytimessä, leikkaustyökalut (jyrsintäleikkurit, elektrodit) ovat pitkiä ja ohuita, taipuvaisia ​​värähtelylle, kulumiselle ja jopa rikkoutumiselle, mikä johtaa alhaiseen prosessoinnin tehokkuuteen ja vaikeuteen tarkkuuden varmistamisessa. Sen jälkeen kun ne on suunniteltu riippumattomiksi inserteiksi, ne voidaan käsitellä erikseen, tai jopa parempia tekniikoita, kuten langanleikkausta, voidaan ottaa käyttöön, mikä vähentää huomattavasti prosessointivaikeuksia ja kustannuksia.

Kompleksinen muodonkäsittely: Osille, joilla on erityisen monimutkaisia ​​muotoja, joita on vaikea kiillottaa, sen jälkeen kun ne on valmistettu insertteiksi, ne voidaan jalostaa hienosti, kiillotettuina tai syövytettyinä (kuten nahkajyvä, puremakuvio) erikseen, ja vaikutus on parempi.

2. Helppo ylläpitää ja korvata, se voi pidentää muotin käyttöiän käyttöä

Haavoittuvat osat: Jotkut muotin osat ovat alttiita kuluttamiselle, eroosiolle tai vaurioille ruiskutusprosessin aikana, esimerkiksi

Pienet ytimet (/lisäysasentojen kautta): Nämä asennot ovat suurempi voima muotin sulkemisen aikana ja ne ovat alttiita sirulle tai kulumiselle.

Lähellä porttia: Nopea ja korkeapaineinen muovinen sula on jatkuvasti heikentynyt, mikä on alttiita vaurioille.

Jos koko muotin ytimestä tehdään yhdeksi kappaleeksi, kun nämä paikalliset osat ovat vaurioituneet, koko kallis muotin ydin on korjattava tai vaihdettava, mikä on kallista ja aikaa vievää. Lisäosien käytön jälkeen vain vaurioituneet on poistettava korjattavaksi tai korvattava uusilla. "Korvaa missä se on rikki", mikä säästää suuresti aikaa ja kustannuksia.

3. Optimoi muotin jäähdytysjärjestelmä

Paikallinen parannettu jäähdytys: Jotkut tuotteen alueet ovat erityisen paksuja ja alttiita kutistumismerkeille. Jäähdytysvesikanavat voidaan suunnitella erikseen tällä alueella vastaavissa inserteissa kohdennettuun parannetulle jäähdytykselle, mikä parantaa tehokkaasti tuotteen laatua.

Vesiväylähäiriöiden ratkaiseminen: Joskus muotin ytimen jäähdytysvesiväylät voivat häiritä ejektoritappeja, ruuveja jne. LISÄTIMET käyttämällä vesiväylää voidaan suunnitella inserttien sisään, välttäen nerokkaasti häiriöongelmia.

4. Säästä korkealaatuista terästä ja vähennä kustannuksia

Muotin ytimet vaativat yleensä korkean suorituskyvyn ja kalliiden muottiterästen (kuten S136, H13 jne.) Käyttöä yleisen voimakkuuden ja käyttöikäisen käyttöiän varmistamiseksi.

Joillekin paikallisille erityisrakenteille (kuten hoikkalle ytimille) erityisiä teräksiä, joilla on parempaa sitkeyttä tai suurempaa kulutuskestävyyttä (kuten sementoitua karbidia), voidaan käyttää inserttien valmistukseen. Tämä ei vain täytä paikallisia korkean suorituskyvyn vaatimuksia, vaan välttää myös kalliiden materiaalien käyttöä koko muotin ytimessä, saavuttaen kustannusten optimoinnin.

5. Kätevä pakokaasu

Laitteen ja muotin ytimen välinen pariutumispinta voi luonnollisesti muodostaa pakokaasun, joka auttaa karkottamaan ilmaa ontelossa ja kaasut, jotka on tuotettu muovin hajoamiseen, vähentäen vikoja, kuten loukkuun jäänyt kaasua ja palanut tuotteessa.

6. saavuttaa tuotteiden monipuolistaminen

Korvaamalla erilaisia ​​inserttejä, on mahdollista saavuttaa muutokset tuotteen eri osissa samoilla muotiryhmillä, kuten sarjatuotteiden tulostaminen eri päivämäärillä, logoilla tai eritelmillä, mikä parantaa muottien joustavuutta.

III. Yleiset lisäystyypit

Reiän lisäosat: Aseta muotin ytimen takaosasta ja kiinnitä ruuveilla tai painelevyillä. Se on yleisin tyyppi, jossa on vakaa asennus.

Sokean reiän insertit (kiinnityssisät): upotettu muotin ytimen edestä ja sijoittuu kiinnitys (vaihe) alareunaan irrottautumisen estämiseksi. Se sopii tilanteisiin, joissa sitä ei voida asentaa takaa.

Pyöreät insertit: Käytetään pääasiassa sylinterien, reikien jne. Muodostumiseen, ja niitä on helppo käsitellä.

Epäsäännöllisen muotoiset insertit: Niiden muodot ovat yhdenmukaisia ​​tuotteen paikallisen rakenteen kanssa ja niitä käytetään monimutkaisten ominaisuuksien muodostamiseen.

Iv. Haasteita, jotka voivat johtua inserttien käytöstä

Vaikka sillä on monia etuja, joitain ongelmia tulisi myös huomata käytettäessä inserttejä:

Korkean sopivuuden tarkkuusvaatimukset: Asennussuhteen ja suulakkeen ytimen välistä sovitusta on valvottava tiukasti. Liiallinen aukko aiheuttaa Flash (Burrs), joka vaikuttaa tuotteen laatuun. Jos aukko on liian pieni, sitä on vaikea koota ja se voi jopa jumittua.

Kokoonpanovaiheiden lisääminen: Muotissa olevien osien määrän lisääntyminen nostaa kokoonpanon monimutkaisuutta ja aikaa.

Voi olla saumaviivoja: Sisälkyn ja muotin ytimen välinen sauma jättää tuotteen merkinnän (erotuslinja). Jos suunnittelu tai käsittely on väärin, tämä merkki on erittäin ilmeinen ja vaikuttaa ulkonäöön.