Tärkeimmät kohdat PP-lusikoiden räätälöityä ruiskuvalua varten

Tärkeimmät kohdat mukautetun PP-lusikan ruiskuvalussa

Vaihe 1: Suunnittelu ja materiaalit – Toiminnan ja tehokkuuden tasapainottaminen

Lusikan rakennesuunnittelu:

Parhaan tehokkuuden saavuttamiseksi muotinonteloiden määrä on yleensä erittäin suuri, kuten 32, 64, 96 tai jopa 128 onteloa. Ontelon asettelu on laskettava reologisesti tasapainoisen täytön varmistamiseksi.

Syvyyskulma: Riittävä vetokulma (yleensä 1,5° - 2°) on välttämätön, koska lusikka on syvä; riittämätön kulma voi johtaa muotin purkamisvaikeuksiin, pinnan naarmuihin ja jopa homevaurioihin.

Reunojen käsittely: Lusikan reunassa tulee olla hieman pyöristetyt kulmat terävien leikkausten välttämiseksi ja muovin virtauksen parantamiseksi.

Pinoaminen: Jos pakkausta varten tarvitaan pinoamista tilan säästämiseksi, kahvassa tai rungossa tulee olla tarkat pinoamispidikkeet tai ohjausrakenteet.

Materiaalin valinta ja käsittely:

PP-materiaalin edut: Elintarvikelaatuinen PP on ehdoton ensimmäinen valinta sen myrkyttömän, hajuttoman luonteen, FDA-yhteensopivuuden, alhaisten kustannusten ja hyvän sitkeyden vuoksi.

Lisäaineet:

Valmisseos: Halutun värin saamiseksi on käytettävä elintarvikelaatuista perusseosta.

Slip Agent: Vähentää lusikoiden välistä kitkaa, mikä helpottaa automaattista pakkausta ja käsittelyä.

Materiaalin esikäsittely: PP:llä on alhainen veden imeytyminen, mutta optimaalisen laadun varmistamiseksi suositellaan kuivaamista 80 ℃:ssa 1-2 tunnin ajan pintakosteuden poistamiseksi.

Toinen vaihe: Muottien suunnittelu – nopean automaation ydin

Lusikkamuotti on erinomainen esimerkki erittäin korkean ontelomäärän, korkean kuumakanavan muotista.

Monionteloinen muotti:

Täysin automatisoitu: Robottivarret poimivat osia automaattisesti ja sijoittavat ne kuljetinhihnaan tai keräyslaatikkoon suoraa pakkausta varten. Ei kosketusta ihmisiin, täyttää elintarvikehygieniavaatimukset.

Hot Runner System: Ehdottomasti vakio.

Neulaventtiilityyppistä kuumakanavaa on käytettävä. Edut:

Ei jätettä: Ei synny putkia, mikä säästää jokaista raaka-ainegrammaa.

Täysin automatisoitu: Robottivarret voivat käsitellä osia suoraan ilman myöhempää erottamista.

Esteettisesti miellyttävä portti: Vähäiset jälkiä venttiilin neulan sulkimissa, ei vaikuta käyttöön.

Poistojärjestelmä:

Ontelon päähän (esim. lusikan varren päähän) on luotava tarkat tuuletusurat (syvyys noin 0,02 mm). Huono tuuletus johtaa paahtamiseen (keltaiset raidat) tai epätäydelliseen täyttöön.

Jäähdytysjärjestelmä:

Suunnittelun on oltava tehokas ja yhtenäinen, jotta se sopisi erittäin lyhyeen tuotantosykliin. Epätasainen jäähdytys saa lusikan vääntymään.

Poistojärjestelmä:

Ejektoritapit tulee sijoittaa ei-kriittisille alueille, kuten lusikan varteen ja taakse, jotta varmistetaan tasainen poisto jättämättä näkyviä jälkiä.

Kolmas vaihe: Ruiskupuristusprosessi - Tehokkuus ja laadunvalvonta Tavoitteena on saavuttaa "toisen tason" sykliaika samalla kun varmistetaan tuotteen eheys.

Ruiskuvalukoneen valinta: Kone, joka soveltuu nopeaan ruiskuvaluun, nopealla ruiskutusnopeudella ja herkällä vasteella.

Ydinprosessi:

Muotin lämpötila: 40-60 ℃. Sopiva muotin lämpötila helpottaa muotin purkamista ja varmistaa mittapysyvyyden.

Ruiskutusnopeus: Nopea ruiskutus. Tämän ansiosta sulate täyttää nopeasti kaikki ontelot ennen jäähtymistä, mikä estää kylmän materiaalin kertymisen.

Pitopaine ja -aika: Käytä alempaa pitopainetta ja lyhyempää pitoaikaa. Koska lusikan seinämät ovat ohuet, liiallinen paine voi aiheuttaa helposti sisäistä jännitystä, mikä johtaa myöhemmin muodonmuutokseen ja tuotantoajan hukkaan.

Jäähdytysaika: Erittäin lyhyt, vain muutama sekunti. Koko tuotantosykliä voidaan ohjata 5-8 sekunnissa.

Neljäs vaihe: Jälkikäsittely ja laaduntarkastus

Tuuletusjärjestelmä:

Täysin automatisoitu: Robottivarret poimivat osia automaattisesti ja sijoittavat ne kuljetinhihnaan tai keräyslaatikkoon suoraa pakkausta varten. Ei kosketusta ihmisiin, täyttää elintarvikehygieniavaatimukset.

Ei portin poistoa: Kuumakanavan tuotanto eliminoi tämän vaiheen.

Laaduntarkastus:

Ulkonäön tarkastus: Tarkista puuttuvat materiaalit, purseet, palaminen, värierot ja kontaminaatio.

Mittojen tarkistus: Mittaa lusikan kokonaispituus, lusikan pään koko jne.

Toiminnallinen testaus:

Pudotuskoe: Näytteitä pudotetaan vapaasti tietyltä korkeudelta niiden sitkeyden ja rikkoutumisen testaamiseksi.

Käden tuntuma- ja jäykkyystesti: Taivuta lusikkaa manuaalisesti arvioidaksesi sen jäykkyyttä ja kimmoisuutta.

"Olemme tehokkaiden ja edullisien ratkaisujen asiantuntijoita":

"Käytämme erittäin korkean ontelon muotteja, joissa on vähintään 96 onteloa ja neulaventtiilin kuumakanavat minimoimaan tuotantokustannukset per lusikka."

"Optimoitu ultralyhyen syklin aikaprosessimme varmistaa vaikuttavan päivittäisen tuotantokapasiteetin, joka takaa toimitustarpeesi."

"Meillä on täydellinen järjestelmä elintarvikehygienian ja -turvallisuuden varmistamiseksi":

"Käytämme 100-prosenttisesti elintarvikelaatuisia neitseellisiä materiaaleja ja yhteensopivia väriperusseoksia ja tarjoamme asiaankuuluvat sertifikaatit (kuten FDA:n testiraportit)."

"Tuotantopajamme täyttää GMP-standardit ja saavuttaa puhtaan tuotannon koko ketjussa raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin."

"Tarjoamme joustavia räätälöintipalveluita":

"Voimme räätälöidä mitä tahansa väriä brändivaatimustesi mukaan ja etsaa logosi muottiin."

"Voimme suunnitella erikokoisia (esim. 10 ml, 15 ml) ja muotoisia (pyöreä pää, soikea pää) lusikoita vastaamaan erityisiä käyttöskenaarioita."