Muoviset ruiskupuristusmuottilasit

Plastic Injection Mold Glasses tarkoittaa lasituotteita, joiden kehykset (ja joissain tapauksissa linssien ympäröivät rakenteet) on valmistettu muoviruiskuvaluprosessilla. Tässä prosessissa sulat muovimateriaalit ruiskutetaan erityisesti suunniteltuun lasin muottipesään. Jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen muodostuu suunniteltua kokoa ja muotoa vastaavat silmälasikehyksen osat. Sitten myöhempien prosessien, kuten linssien ja lisävarusteiden kokoamisen, avulla saadaan lopulta valmiita laseja. Verrattuna perinteisellä käsityönä tai muilla muovausmenetelmillä valmistettuihin laseihin, muovisilla ruiskumuottilaseilla on merkittäviä etuja tuotannon tehokkuuden ja tuotteen johdonmukaisuuden suhteen.

P&M muoviset ruiskupuristuslasit Johdatus

A, Muovisten ruiskumuottilasien edut

1. Kevyt muotoilu

Muovisilla materiaaleilla itsessään on pieni tiheys. Ruiskuvaluprosessilla valmistetut silmälasikehykset hallitsevat tehokkaasti kokonaispainoa ja ovat yleensä kevyempiä kuin metallikehykset. Käytettynä ne voivat vähentää huomattavasti nenän ja korvien painetta ja vähentää pitkäaikaisen käytön aiheuttamaa väsymystä. Ne sopivat erityisesti lapsille, nuorille ja ihmisille, jotka tarvitsevat silmälaseja pitkään, mikä parantaa käyttömukavuutta.

2. Monipuoliset tyylit ja joustava muotoilu

Muoviruiskuvaluprosessilla voidaan toteuttaa monimutkainen muottisuunnittelu ja luoda erilaisia ​​silmälasikehystyylejä ainutlaatuisilla muodoilla ja sileillä linjoilla, kuten pyöreä, neliö, kissansilmä, epäsäännölliset muodot jne. Samanaikaisesti lisäämällä muoviraaka-aineisiin erivärisiä väriperusseoksia kehys voidaan helposti värjätä useilla väreillä, ja jopa kehyksiä, joissa on gradienttivärejä ja -kuvioita, voidaan tehdä. Tämä vastaa kuluttajien tarpeita persoonallisiin ja muodikkaisiin laseihin ja mukautuu erilaisiin pukeutumistyyleihin ja tilaisuuksiin.

3. Suuri iskunkestävyys

Muovisten ruiskumuottilasien valmistukseen yleisesti käytetyillä materiaaleilla (kuten TR90, PC jne.) on erinomainen iskunkestävyys. Ne voivat tehokkaasti hajottaa iskuvoiman, kun ne altistetaan ulkoiselle iskulle, eivätkä ne ole helppo rikkoa tai muuttaa muotoaan. Perinteisiin hauraisiin muovikehyksiin tai joihinkin metallikehyksiin verrattuna ne ovat turvallisempia. Tämä ominaisuus tekee niistä erityisen sopivia urheiluskenaarioihin ja vähentää myös silmälasien vaurioitumisen tai silmävamman riskiä vahingossa tapahtuvien törmäysten seurauksena, kun lapset käyttävät niitä.

4. Korkea tuotantotehokkuus ja hallittavissa olevat kustannukset

Muovin ruiskuvaluprosessi voi toteuttaa automatisoidun jatkuvan tuotannon. Ruiskuvalukone yhdistettynä vastaaviin muotteihin voi tuottaa suuren määrän yhtenäisten standardien runkokomponentteja lyhyessä ajassa ja tuotannon tehokkuus on paljon korkeampi kuin manuaalisen tuotannon. Samaan aikaan massatuotanto voi vähentää raaka-aineen kulutusta ja työvoimakustannuksia tuoteyksikköä kohti, ja muotin käyttöikä on pitkä. Pitkällä aikavälillä se voi tehokkaasti hallita tuotantokustannuksia, mikä tekee muovisista ruiskumuottilaseista kilpailukykyisempiä hinnoissa ja vastaa massakuluttajamarkkinoiden tarpeita.

B 、 Muovisten ruiskumuottilasien valmistusprosessi

1. Muottien suunnittelu ja valmistus

Silmälasikehyksen suunnittelupiirustusten mukaan (mukaan lukien koko, muoto, rakenteelliset yksityiskohdat jne.) muottien suunnittelijat käyttävät ammattiohjelmistoja (kuten AutoCAD, UG jne.) muotin 3D-mallin suunnittelussa. He keskittyvät avainrakenteiden, kuten ontelon (runkomuotoa vastaavan), ytimen, porttijärjestelmän (tasaisen muoviruiskutuksen varmistamiseksi) ja jäähdytysjärjestelmän (muovauksen laadun varmistamiseksi) suunnitteluun. Suunnittelun valmistuttua muotinvalmistaja käyttää erittäin tarkkoja työstölaitteita (kuten CNC-jyrsinkoneet, EDM-koneet) muottiteräksen (yleisesti käytetty P20, 718H jne.) prosessointiin. Useiden prosessien, kuten jyrsinnän, hiontaan ja kiillotuksen, avulla valmistetaan tarkkuusvaatimukset täyttävä lasimuotti. Sitten suoritetaan muotin koe ja virheenkorjaus sen varmistamiseksi, että muoti voi tuottaa laadukkaita kehysaihioita.

2. Raaka-aineen valmistelu

Valitse silmälasien kehysten valmistukseen sopivat muovimateriaalit. Yleisimmät materiaalit ovat TR90 (korkeamolekyylinen polymeeri, jonka ominaisuudet ovat kevyt, iskunkestävyys sekä korkean ja matalan lämpötilan kestävyys), PC (polykarbonaatti, jolla on hyvä valonläpäisevyys ja iskunkestävyys), ABS (akrylonitriili-butadieeni-styreeni-kopolymeeri, korkea kovuus ja helppo työstö) jne. Suorituskykyvaatimusten ja kehyksen ulkonäkövaatimusten mukaan sekoitetaan muoviraaka-aineita, kuten valikoituja värejä, mm. ikääntymistä estävät aineet ja kovettimet tietyssä suhteessa ja laitetaan sitten kuivausrumpuun kuivauskäsittelyä varten (kosteuden poistamiseksi raaka-aineista ja vikojen, kuten kuplien ja kutistuvien onteloiden välttämiseksi rungossa ruiskupuristuksen jälkeen), varmistaen raaka-aineiden kuivuuden ja tasaisuuden.

3. Ruiskupuristus

Lisää kuivattu muoviseos ruiskuvalukoneen suppiloon. Suppilossa olevat raaka-aineet tulevat ruiskuvalukoneen lämmitystynnyriin syöttölaitteen kautta. Tynnyrissä oleva kuumennusrengas lämmittää raaka-aineita ja samalla ruuvi pyörii suurella nopeudella leikkaamaan ja vaivaamaan raaka-aineita niin, että raaka-aineet sulavat vähitellen tasaiseksi muovisulaksi. Kun muovisula täyttää asetetut lämpötila- ja juoksevuusvaatimukset, ruiskuvalukoneen ruuvi ruiskuttaa muovisulan suljetun lasin muottipesään nopeasti korkeassa paineessa. Ruiskutuksen päätyttyä ylläpidetään tiettyä pitopainetta, joka kompensoi ontelossa olevan muovisulan jäähtymisen ja kutistumisen aiheuttamaa tilavuusväliä, mikä varmistaa runkoaihion mittatarkkuuden.

4. Jäähdytys, säätö ja purkaminen

Kun ruiskupuristus on valmis, muotin jäähdytysjärjestelmä alkaa toimia. Jäähdytysvesikanavassa oleva jäähdytysvesi ottaa pois muovisulan lämmön ontelossa, jolloin muovisula jäähtyy ja jähmettyy vähitellen muodostaen muottipesän muotoa vastaavan runkoaihion. Kehyksen paksuuden ja materiaaliominaisuuksien mukaan asetetaan kohtuullinen jäähdytysaika (yleensä kymmenistä sekunneista useisiin minuutteihin). Kun runkoaihio on täysin jähmettynyt, ruiskupuristuskone ajaa muotin avautumaan ja runko-aihio työnnetään ulos ontelosta muotissa olevan poistomekanismin (kuten ejektorin tappien, ejektorilevyjen) kautta, jolloin purkuprosessi on valmis.

5. Jälkikäsittely ja kokoonpano

Runkoaihion pinnassa voi purkamisen jälkeen olla porttijälkiä, välähdyksiä (ylimääräiset muovijäljet) jne., jotka vaativat jälkikäsittelyä: ensin irrota portti ja salama erikoistyökalulla tai hiomavälineellä, sitten kiillota rungon pinta (esim. manuaalinen kiillotus, mekaaninen kiillotus), jotta rungon pinta tulee tasaiseksi ja kiiltäväksi; Kehyksille, joilla on erityisiä ulkonäkövaatimuksia, voidaan myös suorittaa pintakäsittelyprosesseja, kuten maalaus, silkkipainatus (kuvioiden tai logojen painaminen) ja galvanointi. Kun jälkikäsittely on valmis, siirry kokoonpanovaiheeseen: asenna linssit (tehovaatimusten mukaan käsitellyt optiset linssit) kehyksen linssiuraan, säädä linssien asentoa keskityksen varmistamiseksi; asenna sitten lisävarusteet, kuten sanka, sarana ja nenätyyny, kiinnitä ne ruuveilla tai pikaliitoksilla ja suorita lopuksi yleinen virheenkorjaus (kuten säädä sangan avautumis- ja sulkemisastetta sekä nenäpehmusteen korkeutta) varmistaaksesi, että lasit ovat mukavat käyttää ja toimivat normaalisti.

P&M muoviset ruiskupuristusmuottilasit (erittely)

P&M-muovisten ruiskumuottilasien ominaisuus ja sovellus

Päämarkkinasovellusskenaariot

(1) Päivittäiset kuluttajalasimarkkinat

Yleisön päivittäin käyttämissä myopialaseissa, hyperopialaseissa ja ikäikäisyyslaseissa muoviset ruiskuvalumuottilasit ovat suuressa osassa. Niiden monipuolinen tyyli ja edullinen hinta vastaavat eri ikäryhmien kuluttajien tarpeita: teini-ikäiset pitävät värikkäistä ja muodikkaista kehyksistä (kuten sarjakuvakuvioidut TR90-kehykset), keski-ikäiset kiinnittävät enemmän huomiota kehysten mukavuuteen ja käytännöllisyyteen (kuten kevyet PC-kehykset) ja iäkkäät kuluttajat valitsevat ABS-kehykset, jotka ovat helposti puhdistettavia, pudotuksenkestäviä. Samaan aikaan "ulkonäkötalouden" nousun myötä muovisista ruiskumuottilaseista on tullut myös muodikkaita asusteita, ja monet kuluttajat yhdistävät eri tyylejä kehyksiä pukeutumistyyliensä mukaan, mikä edistää päivittäisten kuluttajamarkkinoiden jatkuvaa kasvua.

(2) Toiminnallinen lasikenttä

Toiminnallisilla aloilla, kuten urheilulasit, sinistä valoa estävät lasit ja suojalasit, muoviset ruiskumuottilasit ovat tärkeässä asemassa erinomaisella suorituskyvyllä. Urheilulasit käyttävät enimmäkseen TR90-materiaaleja kehysten valmistamiseen, ja niiden iskunkestävyys sekä korkeiden ja alhaisten lämpötilojen kestävyys voivat mukautua erilaisiin urheiluskenaarioihin, kuten juoksemiseen, pyöräilyyn ja hiihtoon, ja kevyt muotoilu voi vähentää urheilun aikana aiheutuvaa rasitusta; anti-blue light -lasien kehykset on usein varustettu sinistä valoa estävällä pinnoitteella, ja pinnoitteen ja kehyksen läheinen yhdistelmä toteutetaan ruiskuvaluprosessilla estämään tehokkaasti elektronisten näyttöjen lähettämän sinisen valon; suojalasit (kuten teollisuuden suojalasit, laboratorion suojalasit) on ruiskuvalettu erittäin lujilla PC-materiaaleilla, ja kehys kestää ulkoista iskua, suojaa silmien turvallisuutta, ja niitä käytetään laajalti teollisessa tuotannossa, tieteellisissä tutkimuksissa ja muissa skenaarioissa.

Räätälöintiprosessi

Tehdas & Tietoja Yhdysvalloista

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) sijaitsee Yuyaossa, niin sanotussa Mold Cityssä, Plastic Kingdomissa, Hangzhou Bay Bridgen eteläkärjessä, Shanghain pohjoispuolella, Ningbon sataman itäpuolella, tiukka kaksoislinja State Road 329 maa-, meri- ja lentoliikenteessä liikenteen helpottamiseksi.

Runsaan teknisen vahvuuden, tieteellisten johtamismenetelmien ja hyvän myynnin jälkeisen palvelun ansiosta asiakkaat luottavat ja toivottavat sen tervetulleeksi kaikkialta maailmasta. P&M:llä on parannettu kehitys- ja tuotantojärjestelmä muotin suunnittelun, muovituotteiden valmistuksen ja automaattisen tuotannon saavuttamiseksi. Päätuotteemme on muovimuottien, muovituotteiden, metallituotteiden suunnittelu ja valmistus. Yrityksemme tuotteista 90 % viedään Amerikkaan, Eurooppaan, Saksaan, Japaniin, Australiaan jne. Yritys on ollut useiden vuosien ajan sitoutunut raaka-aineiden tutkimukseen. Yrityksellä on oma tavaramerkki ja kymmeniä patentteja, jotka tarjoavat kätevämpää teknistä tukea muottien valmistukseen ja tuotteiden valmistukseen. P&M aloitti kotimaisen liiketoiminnan vuodesta 2008, nimeltään Shundi Mold Factory. Ja avasi kansainväliset markkinat vuodesta 2014. Noudatamme aina laadun periaatteita ensimmäisenä ja ensimmäisenä. Samalla kun tarjoat asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt yhtään asiakasta perustamisensa jälkeen. Jos tuotteessa ilmenee ongelmia, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja kannamme vastuun loppuun asti.

P&M noudattaa markkinalähtöistä elämänlaatua ja keskittyy laadukkaaseen palveluun ja uusien tuotteiden jatkuvaan kehittämiseen, on päättänyt luoda paremman yrityskuvan, ja ystävämme kotona ja ulkomailla voivat tehdä monenlaisia ​​​​liikevaihtoja ja yhteistyötä, luoda loistavia.

Pakkaus

Pakkaus tarpeidesi mukaan

1. Lentoteitse toimitus kestää 3-7 päivää.

Tavarat voivat lähettää DHL, Fedex, UPS.

2. Merellä toimitusaika perustuu satamaan.

Kaakkois-Aasian maihin kestää noin 5-12 päivää.

Lähi-idän maihin kestää noin 18-25 päivää.

Euroopan maihin kestää noin 20-28 päivää.

Amerikan maihin kestää noin 28-35 päivää.

Australiaan kestää noin 10-15 päivää.

Afrikan maihin kestää noin 30-35 päivää.

P&M Bike -pyörän osat, jotka keskittyvät lasten ympärille, tasapainottavat turvallisuutta, terveyttä ja hauskanpitoa ja pyrkivät tuomaan kirkkaan värin lasten kauniiseen lapsuuteen. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi palvellaksemme lapsiamme.

Lapsen kasvupolku on päällystetty tiileillä ja laatoilla.

FAQ

1.Keitä me olemme?

Toimimme Zhejiangissa, Kiinassa, vuodesta 2014, myydään Pohjois-Amerikkaan (30,00%), Etelä-Eurooppaan (10,00%), Pohjois-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikkaan (10,00%), Länsi-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikka (10,00%), Itä-Amerikka (10,00%), Itä-Eurooppa (10,0%) (.0,0%). Toimistossamme on yhteensä noin 51-100 henkilöä.

2.Kuinka voimme taata laadun?

Aina esituotantonäyte ennen massatuotantoa;

Aina lopullinen tarkastus ennen lähetystä;

3. Mitä voit ostaa meiltä?

Muotti, muovituote, metallituote, hammashoitotuote, CNC-työstö.

4. Miksi sinun pitäisi ostaa meiltä, ​​ei muilta toimittajilta?

Teemme pääasiassa kaikenlaisia ​​3D-suunnittelua, 3D-tulostusta ja muovimetallimuottien työkaluja ja tuotteita. Meillä on oma insinööri ja tehdas. Yhden luukun toimitus: 3D-suunnittelu - 3D-tulostus - muotin valmistus - muoviruiskutus.

5. Mitä palveluita voimme tarjota?

Hyväksytyt toimitusehdot: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Hyväksytty maksuvaluutta: USD, EUR;

Hyväksytty maksutyyppi: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Escrow;

Puhuttu kieli: englanti, kiina, espanja, ranska, venäjä.

6. Mitkä ovat palvelusi ominaisuudet?

1. Tuotteitamme tai hintojamme koskevaan kyselyyn vastataan 24 tunnin kuluessa.

2. Hyvin koulutettu ja kokenut henkilökunta vastaa kaikkiin kyselyihisi sujuvasti englantia.

3. Tuen tarjoaminen ongelman ratkaisemiseksi hakemus- tai myyntijaksolla.

4. Kilpailukykyiset hinnat perustuvat samaan laatuun.

5. Takaa näytteiden laatu, joka on sama kuin massatuotannon laatu.