Robotin osan ruiskuvalu

Robotin osien ruiskuvalu tarkoittaa tekniikkaa, joka tuottaa erilaisia ​​robottien ydin- ja apuosia (kuten rakenneosia, voimansiirtoosia, anturikoteloita, liitäntäkomponentteja jne.) räätälöityjen ruiskuvaluprosessien avulla. Tässä prosessissa on yhdistettävä robotin osien erityisvaatimukset tarkkuuden, lujuuden, säänkestävyyden jne. suhteen ja muutettava sula muovi osiksi, jotka täyttävät robotin kokoonpanostandardit ja työskentelyolosuhteita koskevat vaatimukset ainutlaatuisen muottisuunnittelun, tarkan materiaalin valinnan ja optimoitujen ruiskutusparametrien avulla. Perinteiseen mekaaniseen käsittelyyn verrattuna se voi tehokkaasti toteuttaa monimutkaisten rakenteiden osien massatuotannon ja varmistaa osien mittojen yhdenmukaisuuden ja suorituskyvyn vakauden, mikä on yksi tärkeimmistä tukitekniikoista robottiteollisuuden laajamittaisessa tuotannossa.

P&M:n robottiosien ruiskuvalujen esittely

A, Robotin osien ruiskupuristuksen perusominaisuudet

1. Ultra-High Precision Molding

Robotin osilla (kuten nivelvaihteet, tarkkuusliittimet) on erittäin korkeat mittatarkkuuden vaatimukset, jotka yleensä edellyttävät ±0,005 mm toleranssia, ja jotkut ydinosat vaativat jopa mikronitason tarkkuutta. Ruiskuvaluprosessin aikana on varmistettava, että osat vastaavat tarkasti robottikokoonpanon toleranssia muotin jälkeen korkean tarkkuuden muottien valmistuksen avulla (käytetään H13 kuumatyöstömuottiterästä, joka on käsitelty viisiakselisella työstökeskuksella, muotin ontelon tarkkuus jopa ±0,002 mm), suljetun kierron ohjaus ruiskuvalukoneissa, ruiskuvalukoneiden lämpötilaohjattu lämpötila-alue (reaaliaikainen, cctu-valvonta). ±1 %) ja online-mittatarkastus (laserhalkaisijamittareilla ja koordinaattimittauskoneilla mittapoikkeamien reaaliaikaiseen palautettamiseen), jotta vältetään osien riittämättömästä tarkkuudesta johtuvat robotin toiminnan jumiutumiset tai paikannusvirheet.

2. Monimutkaisten rakenteiden integroitu muovaus

Robotin osat sisältävät usein monimutkaisia rakenteellisia rakenteita, kuten liitospohjat useilla soljesarjoilla, voimansiirtokotelot, joissa on sisäänrakennetut vahvistusrivat, anturikannattimet erikoismuotoisilla rei'illä jne. Ruiskupuristusprosessissa voidaan toteuttaa näiden monimutkaisten rakenteiden integroitu puristus moniontelo- tai komposiittimuottisuunnittelulla: esimerkiksi robottiliitoksen kotelo voidaan ruiskupuristaa kerralla, jolloin ilman myöhempien osien määrää ei vähennetä. 30–50 % osatyypeistä verrattuna perinteisiin liitosprosesseihin), mutta myös välttää jatkosrakojen aiheuttamat rakenteelliset heikkoudet, parantaa osien yleistä jäykkyyttä (taivutuslujuus kasvoi yli 20 %) ja vähentää robotin kokoonpanon monimutkaisuutta ja kustannuksia.

3. Materiaalien ominaisuuksien tarkka vastaavuus

Robottien työympäristöt ovat erilaisia ​​(kuten korkean lämpötilan öljysaaste teollisuuspajoissa, korkean ja matalan lämpötilan vuorottelu ulkoskenaarioissa, steriilit vaatimukset lääketieteellisissä skenaarioissa), ja eri osien on mukauduttava tiettyihin materiaaliominaisuuksiin: voimansiirron osat tarvitsevat korkeaa kulutuskestävyyttä (kuten PA66-materiaalia, johon on lisätty lasikuitua, kulumisnopeus alle 0,001 mm³/(N・m)); ulkorobottien kotelot tarvitsevat UV-vanhenemiskestävyyttä (kuten PC/ABS-seos, johon on lisätty UV-suoja-ainetta, iskunkestävyys pysyy yli 85 % 1000 tunnin UV-säteilytyksen jälkeen); lääketieteellisten robottien osat tarvitsevat bioyhteensopivuutta (kuten lääketieteellistä PEEK-materiaalia, joka täyttää ISO 10993 bioyhteensopivuusstandardin). Ruiskuvaluprosessi pystyy vastaamaan tarkasti eri robotin osien suorituskykyvaatimuksia materiaalin muokkaamisen ja kaavan säädön avulla, mikä varmistaa, että osat toimivat vakaasti pitkän aikaa tietyissä työolosuhteissa.

B、Robotin osien ruiskupuristuksen valmistusprosessi

1. Osavaatimusanalyysi ja muottien suunnittelu

Ensin on tarpeen analysoida syvällisesti robotin osien tekniset vaatimukset: selvittää osan toiminnallinen sijainti robotissa (kuten kantavuus, voimansiirto, tiivistys), työympäristön parametrit (lämpötila-alue, keskikosketus, kuormituksen lujuus), kokoonpanotoleranssi (toimita yksityiskohtaiset 2D/3D-piirustukset, merkitse avainten mitat ja geometriset toleranssit) ja käyttöiän käyttöiän tehovaatimukset (määritä). Vaatimusten perusteella muotin suunnittelussa käytetään CAD/CAE-ohjelmistoa (kuten SolidWorks, Moldflow): onkalon ja ytimen on varattava muovin kutistuminen (esim. 2,0%-2,5 % POM-materiaaleille), ja muotin virtausanalyysi suoritetaan simuloimaan muovin täyttöprosessia, optimoimaan portin asentoa ja vähentämään kutistumiskuplia (vältä jäähdytyskuplia). osista, joiden muodonmuutos on säädetty 0,01 mm:n sisällä); tarkkuusvaihteisto-osia varten muottiin on asetettava kohdistustapit ja ohjausrakenteet, jotta varmistetaan, että avaimenreikien koaksiaalisuus osan muovauksen jälkeen on ≤0,003 mm.

2.High-Precision Mold Manufacturing

Muottimateriaalit valitaan osien tarkkuuden ja tehon mukaan: ydinontelossa ja ytimessä käytetään H13- tai S136-muottiterästä (H13:lla on vahva kulutuskestävyys, sopii massatuotantoon; S136:lla on erinomainen korroosionkestävyys, sopii läpinäkyviin osiin tai osiin, joilla on korkea pintavaatimus), ja mallissa käytetään P20-esikarkaistua terästä. Käsittelyprosessi vaatii useita tarkkuusprosesseja: käytä ensin viisiakselista työstökeskusta ontelon karkea- ja puoliviimeistelyssä varmistaaksesi muodon ja sijainnin toleranssi ≤0,005 mm; käytä sitten sähköpurkauskoneistusta (EDM) monimutkaisen ontelon tai kapearakorakenteen viimeistelyyn, jolloin pinnan karheus on säädetty arvoon Ra≤0,4 μm; lopuksi suorita peilikiillotus (käyttäen timanttihiontatahnaa, tarkkuus Ra≤0,012μm asti) ja muottikokoonpano. Kokoamisen jälkeen laserinterferometriä käytetään muotin yhdensuuntaisuuden ja koaksiaalisuuden havaitsemiseen sen varmistamiseksi, että muotin yleinen tarkkuus täyttää osien tuotantovaatimukset.

3. Ruiskutustuotanto ja prosessin optimointi

Ruiskutusparametrit asetetaan osan materiaaliominaisuuksien mukaan: esim. robottinivelhammaspyörät (PA66 + 30 % lasikuitua) valmistettaessa ruiskutuslämpötilaa ohjataan 260-280 ℃, ruiskutuspaine 80-100 MPa, pitoaika 15-20 s ja jäähdytysaika 25-30 s; anturikoteloita valmistettaessa (käyttämällä PC-materiaaleja), ruiskutuslämpötila on 280-300 ℃, ruiskutuspaine 90-110 MPa, jotta vältetään sisäinen jännitys, joka aiheuttaa kotelon halkeilua. Tuotantoprosessin aikana teollista Internet of Things (IIoT) -järjestelmää käytetään ruiskuvalukoneen parametrien (lämpötila, paine, aika) ja osakokotietojen keräämiseen reaaliajassa sekä korrelaatiomallin luomiseen prosessiparametrien ja osan laadun välille: kun osan koon poikkeama havaitaan yli 0,003 mm, järjestelmä säätää automaattisesti ruiskutusnopeuden tai pitopaineen, jotta osaparametrien dynaamiset vaatimukset toteutuvat. 99,5 %.

4. Osan jälkikäsittely ja tarkastus

Ruiskupuristuksen jälkeiset osat tarvitsevat kohdennettua jälkikäsittelyä: voimansiirtovaihteet edellyttävät jäysteenpoistoa (ultraäänipurseenpoistolaitteistoa portin ja jakopinnan jäysteiden poistamiseen 0,001 mm:n tarkkuudella) ja pinnan karkaisukäsittelyä (kuten nitrauskäsittely, pinnan kovuus nostettu yli HV800:n kulutuskestävyyden parantamiseksi); anturikoteloille vaaditaan pintapinnoitus (kuten tyhjiö sputterointipinnoite kotelon naarmuuntumisenkestävyyden ja sähkömagneettisen suojauksen parantamiseksi). Tarkastuslinkki käyttää yhdistelmää "100 % tarkastus + näytteenottotarkastus": avainmitat (kuten vaihdemoduuli, reikien etäisyys) tarkastetaan täysin täysin automaattisella koordinaattimittauskoneella sen varmistamiseksi, että jokainen osa täyttää tarkkuusvaatimukset; mekaaniset ominaisuudet (kuten vetolujuus, iskulujuus) otetaan näytteet erissä (5-10 kappaletta erää kohden) ja tarkistetaan yleisellä testauskoneella ja iskusitkeyskoneella; ympäristöön sopeutumiskykyä (kuten korkean ja matalan lämpötilan kestävyys, ikääntymisen kestävyys) simuloidaan ja testataan korkean ja matalan lämpötilan kammiossa ja ikääntymistestikammiossa sen varmistamiseksi, että osat voivat mukautua robotin työympäristöön.

P&M Robotin osan ruiskuvalu (erittely)

Räätälöintiprosessi

Tehdas & Tietoja Yhdysvalloista

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) sijaitsee Yuyaossa, niin sanotussa Mold Cityssä, Plastic Kingdomissa, Hangzhou Bay Bridgen eteläkärjessä, Shanghain pohjoispuolella, Ningbon sataman itäpuolella, tiukka kaksoislinja State Road 329 maa-, meri- ja lentoliikenteessä liikenteen helpottamiseksi.

Runsaan teknisen vahvuuden, tieteellisten johtamismenetelmien ja hyvän myynnin jälkeisen palvelun ansiosta asiakkaat luottavat ja toivottavat sen tervetulleeksi kaikkialta maailmasta. P&M:llä on parannettu kehitys- ja tuotantojärjestelmä muotin suunnittelun, muovituotteiden valmistuksen ja automaattisen tuotannon saavuttamiseksi. Päätuotteemme on muovimuottien, muovituotteiden, metallituotteiden suunnittelu ja valmistus. Yrityksemme tuotteista 90 % viedään Amerikkaan, Eurooppaan, Saksaan, Japaniin, Australiaan jne. Yritys on ollut useiden vuosien ajan sitoutunut raaka-aineiden tutkimukseen. Yrityksellä on oma tavaramerkki ja kymmeniä patentteja, jotka tarjoavat kätevämpää teknistä tukea muottien valmistukseen ja tuotteiden valmistukseen. P&M aloitti kotimaisen liiketoiminnan vuodesta 2008, nimeltään Shundi Mold Factory. Ja avasi kansainväliset markkinat vuodesta 2014. Noudatamme aina laadun periaatteita ensimmäisenä ja ensimmäisenä. Samalla kun tarjoat asiakkaille korkealaatuisimpia tuotteita, yritä maksimoida tuotannon tehokkuus ja lyhentää tuotantoaikaa. Olemme ylpeitä voidessamme kertoa jokaiselle asiakkaalle, että yrityksemme ei ole menettänyt yhtään asiakasta perustamisensa jälkeen. Jos tuotteessa ilmenee ongelmia, etsimme ratkaisua aktiivisesti ja kannamme vastuun loppuun asti.

P&M noudattaa markkinalähtöistä elämänlaatua ja keskittyy laadukkaaseen palveluun ja uusien tuotteiden jatkuvaan kehittämiseen, on päättänyt luoda paremman yrityskuvan, ja ystävämme kotona ja ulkomailla voivat tehdä monenlaisia ​​​​liikevaihtoja ja yhteistyötä, luoda loistavia.

Pakkaus

Pakkaus tarpeidesi mukaan

1. Lentoteitse toimitus kestää 3-7 päivää.

Tavarat voivat lähettää DHL, Fedex, UPS.

2. Merellä toimitusaika perustuu satamaan.

Kaakkois-Aasian maihin kestää noin 5-12 päivää.

Lähi-idän maihin kestää noin 18-25 päivää.

Euroopan maihin kestää noin 20-28 päivää.

Amerikan maihin kestää noin 28-35 päivää.

Australiaan kestää noin 10-15 päivää.

Afrikan maihin kestää noin 30-35 päivää.

P&M Bike -pyörän osat, jotka keskittyvät lasten ympärille, tasapainottavat turvallisuutta, terveyttä ja hauskanpitoa ja pyrkivät tuomaan kirkkaan värin lasten kauniiseen lapsuuteen. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi palvellaksemme lapsiamme.

Lapsen kasvupolku on päällystetty tiileillä ja laatoilla.

FAQ

1.Keitä me olemme?

Toimimme Zhejiangissa, Kiinassa, vuodesta 2014, myydään Pohjois-Amerikkaan (30,00%), Etelä-Eurooppaan (10,00%), Pohjois-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikkaan (10,00%), Länsi-Eurooppaan (10,00%), Keski-Amerikka (10,00%), Itä-Amerikka (10,00%), Itä-Eurooppa (10,0%) (.0,0%). Toimistossamme on yhteensä noin 51-100 henkilöä.

2.Kuinka voimme taata laadun?

Aina esituotantonäyte ennen massatuotantoa;

Aina lopullinen tarkastus ennen lähetystä;

3. Mitä voit ostaa meiltä?

Muotti, muovituote, metallituote, hammashoitotuote, CNC-työstö.

4. Miksi sinun pitäisi ostaa meiltä, ​​ei muilta toimittajilta?

Teemme pääasiassa kaikenlaisia ​​3D-suunnittelua, 3D-tulostusta ja muovimetallimuottien työkaluja ja tuotteita. Meillä on oma insinööri ja tehdas. Yhden luukun toimitus: 3D-suunnittelu - 3D-tulostus - muotin valmistus - muoviruiskutus.

5. Mitä palveluita voimme tarjota?

Hyväksytyt toimitusehdot: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Hyväksytty maksuvaluutta: USD, EUR;

Hyväksytty maksutyyppi: T / T, L / C, PayPal, Western Union, Escrow;

Puhuttu kieli: englanti, kiina, espanja, ranska, venäjä.

6. Mitkä ovat palvelusi ominaisuudet?

1. Tuotteitamme tai hintojamme koskevaan kyselyyn vastataan 24 tunnin kuluessa.

2. Hyvin koulutettu ja kokenut henkilökunta vastaa kaikkiin kyselyihisi sujuvasti englantia.

3. Tuen tarjoaminen ongelman ratkaisemiseksi hakemus- tai myyntijaksolla.

4. Kilpailukykyiset hinnat perustuvat samaan laatuun.

5. Takaa näytteiden laatu, joka on sama kuin massatuotannon laatu.