Homeen veistämisen käyttöönotto

Muotin veistäminen on prosessi monimutkaisten tekstuurien tai kuvioiden muodostamiseksi muotin pinnalle, joka voidaan siirtää lopputuotteen pintaan, mikä antaa tuotteelle ainutlaatuisen ulkonäön. Seuraava on yksityiskohtainen johdanto homeen veistämiseen:

Määritelmä muotin veistäminen

Muotin veistäminen on tekniikka kuvioiden tai tekstuurien valmistamiseksi muotin pinnalle, jotka sitten siirretään tuotteen pintaan. Se on yleistä muovituotteiden, metallinprosessoinnin jne. Pelloilla jne.

Prosessityypit homeveistäminen

Mekaaninen veistäminen: Mekaanisten työkalujen käyttäminen muotin pinnalle, joka sopii monimutkaisten kuvioiden hienoon käsittelyyn.

Laserveistäminen: Säteilyttämällä muotin pinta korkeaenergialla lasersäteellä materiaali haihtuu tai sulaa heti veistetyn kuvion muodostamiseksi, joka soveltuu tarkkaan ja monimutkaisten kuvioiden käsittelyyn.

Homeen veistämisen edut ja haitat

Edut:

Paranna tuotteen estetiikkaa ja kosketuskokemusta.

Sillä on tietty toiminnallisuus, kuten tuotteen kulumiskestävyyden ja poistokyvyn parantaminen.

Prosessiinnovaatio voi antaa tuotteelle ainutlaatuisen taiteellisen arvon ja henkilökohtaisen suunnittelun.

Haitat:

Jotkut prosessit voivat vahingoittaa muottia ja lisätä seuraavia ylläpitokustannuksia.

Erityinen kaiverrustekniikka on kallista ja sopii tiettyihin huippuluokan sovellusskenaarioihin.

Sovelluskentät homeveistäminen

Arkkitehtoninen sisustus: Käytetään ulkoseinien, lattioiden tai sisustuskoristeiden rakentamiseen kauneuden ja taiteellisuuden lisäämiseksi.

Muovituotteet: Tee erityisiä tekstuureja muovituotteiden pinnalle, kuten auton sisustus, kodin laitteen kuoret jne.

Metallinkäsittely: Veistä metallipinnalla metallituotteiden tekemiseksi ainutlaatuisella ulkonäöllä

Muotin veistämistekniikan kehittäminen voidaan jäljittää muinaisiksi aikoihin, ja se on kehittynyt manuaalisista taitoista koneellisiin tuotantoon. Seuraavat ovat sen tärkeimmät kehitysvaiheet:

Muinainen muottiveistäminen

Muotin veistämisen historia voidaan jäljittää muinaisten keramiikan ja pronssien tuotantoon. Varhaisin muotin veistämistä käytettiin pääasiassa muottien valmistamiseen käsintehtyjen tuotteiden tarpeiden tyydyttämiseksi.

Käsikirja

Ennen teollista vallankumousta homeen veistäminen valmistui pääasiassa manuaalisilla taitoilla. Käsityöläiset käyttivät erilaisia käsityökaluja, kuten taltta, taltta jne., Vetoamaan metallimateriaaleja. Vaikka tämä menetelmä on aikaa vievää ja työvoimavaltaista, se voi saavuttaa korkean tarkkuuden ja monimutkaisten kuvioiden tuotannon.

Konekanoidun tuotannon varhainen vaihe

Päästyään 1900 -luvulle teollisen vallankumouksen etenemisen myötä Mold -veistäminen alkoi siirtyä vähitellen mekanisoituun tuotantoon. Varhaisimpiin mekanisoituihin laitteisiin sisältyi jyrsintäkoneita ja hiomakoneita, jotka voivat parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja tarkkuutta.

1900-luvun puolivälistä myöhään

CNC -tekniikan (CNC) soveltaminen: Moldin veistämiseen aloitettiin 1970 -luvulla CNC -tekniikkaa ja tietokoneohjelmointia käytettiin prosessointiprosessin tarkan hallinnan saavuttamiseksi, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.

Laserkaiverrustekniikan käyttöönotto: 1980 -luvulla laserkaiverrustekniikka alkoi tulla suosituksi. Tämä tekniikka käyttää korkean energian lasersäteitä kaiverrusta varten, erittäin tarkkuus ja tehokas hyötysuhde, ja se sopii erilaisten metalli- ja ei-metallimateriaalien käsittelyyn.

2000 -luku

Älykkyys ja automatisointi: Keinotekoisen älykkyyden ja suuren tietotekniikan kehittämisen myötä homeen veistäjäteollisuus on tullut uuteen älykkyyden ja automaation aikakauteen. Älykkäiden CNC -järjestelmien ja automatisoitujen tuotantolinjojen soveltaminen tekee homeen veistämisestä tehokkaamman ja tarkemman.

3D -tulostustekniikan integrointi: 3D -tulostustekniikan soveltaminen on tuonut vallankumoukselliset muutokset homeen veistämiseen, joka voi muuntaa digitaaliset mallit suoraan fyysisiksi tuotteiksi, lyhentää tuotekehityssykliä ja toteuttaa monimutkaisten muodin muottien tuotannon.

Tässä on joitain tapoja parantaa injektiomuotin veistämisen tehokkuutta:

1. Muotin suunnittelu ja optimointi

Kohtuullinen veistämisasennon asettelu

Muotin suunnittelun varhaisessa vaiheessa veistämisen sijainti tulisi suunnitella. Vältä veistämistä stressipitoisuusalueilla tai osilla, jotka vaikuttavat muotin rakenteelliseen lujuuteen. Tämä voi vähentää muutosten lukumäärää myöhemmässä prosessoinnissa ja parantaa yleistä tehokkuutta.

Yksinkertaista veistämismallia

Jos tuote sallii, yritä yksinkertaistaa veistämistä. Liian monimutkaiset mallit lisäävät prosessointiaikaa ja aikaa. Esimerkiksi yksinkertaista joitain monimutkaisia käyriä suorien segmenttien tai kaarien yhdistelmäksi.

2. laitteen ja tekniikan valinta

Valitse Lisälaitteet

Korkean tarkkuuden CNC-prosessointilaitteiden käyttäminen voi parantaa veistämisen tarkkuutta ja nopeutta. Esimerkiksi nopea leikkauskeskus voi suorittaa monimutkaiset veistämistehtävät lyhyessä ajassa.

Valitse laserveistämislaitteille malleja, joilla on vakaa energia ja nopea nopeus. Jotkut uudet laserveistämislaitteet voivat saavuttaa suuremman tehon ja nopeamman skannauksenopeuden parantaen siten veistoksen tehokkuutta.

Käytä edistynyttä veistämistekniikkaa

Esimerkiksi moni-akselin kytkentäkäsittelytekniikkaa käyttämällä monimutkaisia veistämismallit voidaan prosessoida kerralla, mikä vähentää useita prosessointiaikaa.

Käytä nopeaa laserkaiverrustekniikkaa lisätäksesi laserkaiverruksen nopeutta varmistaen kaiverruksen laadun.

3. Prosessin optimointi

Työkalu- tai laserparametrien optimointi

Valitse mekaanisessa kaiverruksessa kohtuudella parametrit, kuten työkalun halkaisija, terän kulma, nopeus ja syöttönopeus. Asianmukaiset työkaluparametrit voivat lisätä prosessointinopeutta ja vähentää työkalujen kulumista.

Laserkaiverrusta varten säädä parametreja, kuten laservoima, pisteen halkaisija, skannausnopeus jne. Optimoimalla nämä parametrit kaiverrusnopeutta voidaan lisätä samalla kaiverruksen laadun varmistamiseksi.

Käytä kerrostettua kaiverrusta

Paksumpien kaiverrusosien osalta voidaan käyttää kerrostettua kaiverrusta. Vedä ensin matalat kerrokset ja syventä sitten vähitellen kaiverruksen syvyyttä. Tämä voi välttää käsittelyvaikeuksia ja pidennetyn ajan, joka johtuu kertaluonteisesta kaiverruksesta liian syvälle.

4. Tuotannon hallinta ja henkilöstökoulutus

Kohtuullinen tuotantosuunnitelma

Tilausvaatimusten ja muotin monimutkaisuuden mukaan kohtuullisesti kaiverrustuotannon järjestyksen ja ajan. Vältä tyhjäkäynnillä tai liiallista kiirehtiä.

Henkilöstökoulutus

Tarjoa ammatillista koulutusta operaattoreille, jotta he voivat hallita laitteiden ja prosessien käyttötaitoja. Ammattitaitoiset operaattorit voivat säätää laiteparametreja nopeammin vähentämällä virheitä ja seisokkeja käsittelyssä parantaen siten tehokkuutta.